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简述注射成型塑件的影响因素。

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无流道注射模在每次注射成型后只需取出塑件而没有流道凝料实现了加工

注射成型可分为注射冷却送料和取出塑件

对于大型塑件来说影响塑件尺寸精度最重要的因素是

成型零件的制造公差成型收缩率的影响成型零件的磨损量模具安装配合误差

下列几种因素中不影响注射成型塑件精度的是

模具的制造精度模具的磨损程度塑料收缩率的波动注射机的类型

下面哪个不是注射成型的工艺过程

成型前的准备注射过程调节温度塑件的后处理

注射成型大中型塑件一般采用立式注射模

在注射成型时为了便于塑件的脱模在一般情况下使塑件在开模时留在上

注射成型时为了便于塑件的脱模在一般情况下使塑件留在动模上

下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷

成型工艺条件注射机类型模具浇注系统设计塑件成型材料

阐述排气注射和反应注射成型的工作原理并分别指出这两种成型工艺塑件的适应性

对于流动性差的塑料如玻璃纤维增强塑料布基塑料等或薄壁塑件在进行注射成型和压注成型时塑件的尺寸不可以免

过大过小正好

注射成型时下列那一种属于塑件产生熔接痕的主要原因

料温太高料温较高注射压力太大或太小注射速度太慢

注射成型工艺包括成型前的准备注射过程和塑件的后处理

注射成型结晶型塑料时影响塑件结晶度的主要因素是

喷嘴温度模具温度料筒温度螺杆温度

低发泡注射成型塑件的特点

将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内再闭合模具加热加压成型塑件的模具是

塑料压制成型模塑料压铸成型模塑料注射成型模吹塑成型模

在注射成型的每个周期中将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为

导向机构顶件机构抽芯机构推出机构

注射成型大中型塑件一般采用卧式注射模

在塑件注射成型过程中侧型芯在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用为了保护斜导柱和保证塑件精度而

多型腔模中各型腔在模具中的位置排列

尽量平衡布置不影响注射成型不影响塑件脱模不影响锁模力

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