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精加工，粗加工 半精加工，粗加工 粗加工，半精加工 粗加工，精加工
备料→粗加工→半精加工→精加工→光整加工→热处理 备料→粗加工→半精加工→精加工→热处理→光整加工 备料→粗加工→热处理→半精加工→精加工→光整加工 备料→粗加工→半精加工→热处理→精加工→光整加工
端面粗切削循环，粗加工是X方向进给量△d，X方向退刀量e，精加工从ns行开始到nf行结束，进给量为X△u；Z△w以fr/mm的转速加工 外圆粗切削循环，粗加工是X方向进给量△d，X方向退刀量e，精加工从ns行开始到nf行结束，可以在此调用子程序，进给量为X△u；Z△w以fr/mm的转速加工 端面粗切削循环，粗加工是X方向进给量△d，X方向退刀量e，精加工从ns行开始到nf行结束，进给量为X△u；Z△w以fr/mm的转速加工，使用对零件外轮廓无要求 外圆粗切削循环，粗加工是X方向进给量△d，X方向退刀量e，精加工从ns行开始到nf行结束，进给量为X△u；Z△w以fr/mm的转速加工，从开始到结束段必须是连续递增或递减的形状
毛坯退火-粗加工-半精加工-淬火处理-电极加工-电加工-精加工-抛光 毛坯淬火处理-粗加工-精加工-超精加工-局部加工 毛坯退火-粗加工-半精加工-淬火处理-局部精加工-人工抛光 毛坯淬火处理-粗加工-精加工-电极加工-电加工-超精加工-局部加工
螺纹加工每次定位点必须相同，不论是G32代码的定位点由编程人员设定，还是复合指令G92由车床系统内部参数值保证 螺纹加工阶段必须要保证主轴带动工件每转一圈，车刀走一个螺距，可使加工出来的零件产品不烂牙，不乱牙 在螺纹加工的起始段，由于转速和车刀移动速度较快，在车刀到达工件表面时，还未来得及保证主轴转速与车刀移动的定植（螺距或导程），往往会出现螺纹开始阶段的螺距不太稳定，螺距大都偏小，装配时螺母很难旋入 螺纹加工即将结束时，主轴转速及刀具移动速度会降低，这时也会出现螺距不稳现象 为了在加工中克服这种现象的发生，在每次编程时，将开始车削时的Z值距离设定短些，把加工不稳定阶段用于刀具空走，待稳定后才会开始车削
毛坯制造之后，粗加工之前 粗加工之后，半精加工之前 半精加工之后，磨削加工之前
粗加工，半精加工，精加工，光整加工 粗加工，半粗加工，精加工，光整加工 半粗加工，半精加工，精加工，光整加工 粗加工，半精加工，精加工，光洁加工
粗加工精加工转速保持一致，且可以使用恒线速度 粗加工切削量大慢，精加工切削量小快，且不能使用恒线速度 粗加工精加工转速不一定保持一致，可以使用恒线速度 粗加工精加工转速保持一致，且不能使用恒线速度
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