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可采用穿透性等离子弧进行厚度为0.3mm的薄板对接件焊接。()
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特种作业焊工考试《特种作业电焊工理论考试第三部分判断题》真题及答案
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穿透型等离子弧焊接目前可一次焊透平焊位置厚度mm对接不开坡口的钛板
12
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焊接厚度3~8mm不锈钢钛合金的不开坡口一次焊透时应采用
穿透型等离子弧焊
熔透型等离子弧焊
微束等离子弧焊
熔化型等离子弧焊
熔透型等离子弧焊接适用于厚度为0.5~3mm的薄板多层焊缝的盖面及角焊缝的焊 接
穿透型等离子弧焊接目前可一次焊透厚度mm对接不开坡口的不锈钢
焊接厚度在0.01~0.5mm的超薄板箔材和金属细丝应采用
穿透型等离子弧焊
熔透型等离子弧焊
微束等离子弧焊
熔化型等离子弧焊
穿孔型等离子弧焊接时等离子弧将工件完全熔透并形成一个穿透性小孔随着焊枪的向前移动熔化金属沿电弧周围向
正面
B.正面和背面
C.背面
穿透型等离子弧焊接目前可一次焊透平焊位置厚度mm对接不开坡口的 钢板
12
16
20
24
穿孔型等离子弧焊接时等离子弧将工件完全熔透并形成一个穿透性小孔随着焊枪的向前移动熔化金属沿电弧周围向
正面
.正面和背面
背面
等离子弧焊使用穿透型焊接法可以焊接大厚度焊件
等离子弧焊的穿透法可以焊接大厚度焊件
焊接厚度在0.01~0.5mm的超薄板箔材和金属细丝应采用
穿透型等离子弧焊
熔透型等离子弧焊
微束等离子弧焊
熔化型等离子弧焊
厚度小于3mm的不锈钢薄板主要采用微束等离子弧焊进行焊接
穿透型等离子弧焊接目前可一次焊透厚度mm对接不开坡口的不锈钢
12
10
8
6
焊接厚度为0.3mm的薄板对接件时应采用焊接方法
焊条电弧焊
手工钨极脉冲氩弧焊
CO2气体保护焊
能够焊接超薄板件如0.01mm的焊接方法是
细丝CO2气体保护焊
钨极氩弧焊
微束等离子弧焊
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一板件与另一板件相交构成直角或近似直角的接头叫做T型接头
等离子弧的能量密度与钨极氩弧焊电弧的密度相等
铝及铝合金工件和焊丝经过清理后在存放过程中会重新产生氧化膜因此清理后存放时间越短越好
铝及铝合金坡口采用机械法清理时一般不宜用砂轮打磨
埋弧焊不可以用作耐磨耐腐蚀合金的堆焊或用于镍基合金铜合金的焊接
电渣对接焊工件应开I型坡口
CO2气体保护焊形成氢气孔的可能性较小
铝及铝合金的焊前预热是为了减少气孔缺陷
在选择焊条时必须保证焊条熔敷金属的强度大大超过母材金属的强度
钨极氩弧焊时钨极不熔化所以钨极除在初次使用时需要磨好以外以后使用过程中不用修磨
焊接接头中最危险的焊接缺陷是焊接裂纹
焊接工作结束后工件上的焊工钢印标识可以由专人代为完成
正确选择焊接工艺参数防止熔池冷却过快改善熔渣浮出条件是防止夹渣产生的有效措施之一
等离子弧焊时的双弧现象可以大大地提高等离子弧燃烧的稳定性
气电立焊焊接方向是立向上焊
大部分焊接结构的失效是由气孔引起的
不经过焊后热处理的焊件不会产生再热裂纹
氩弧焊时形成气孔的气体是氩气
超过基体溶解度的碳当处于敏化温度范围时会以碳化铬碳化钼等碳化物的形式在晶界析出会使含铬或钼的镍基合金产生晶间腐蚀敏感性
铝及铝合金焊接时焊接接头容易产生热裂纹
低合金高强钢焊接时适当提高预热温度和增加焊接线能量可以防止产生冷裂纹
非转移型等离子弧产生于钨极与喷嘴之间
等离子弧焊接时增加孔道长度孔道的冷却性能提高降低双弧形成
搭接接头的强度没有对接接头高
所有的焊接接头中以对接接头的应力集中最小
联合型等离子电弧稳定性好电流很小时也能保持电弧稳定主要用于微束等离子焊接
只有单面角焊缝的T形接头其承载能力较低
气电立焊时熔滴应采用短路过渡形式
铝及铝合金用等离子切割下料后应清理后再进行焊接
气电立焊可用于平立横仰等位置焊缝的焊接
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