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不合格不交后工序 利用减少看板数量来提高管理水平 只生产后道工序领取的工件数量 均衡化生产 前工序去送件
使用方法中最重要的一点是看板必须随实物,即与产品一起移动。 后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板,然后挂上领取用的工序间看板。 后工序按照被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产。 如果摘下的看板数量变为零,则停止继续生产,这样既不会延误,也不会产生过量的存储。
工序内看板的使用方法。 信号看板的使用方法。 工序间看板的使用方法。 外协看板的使用方法。
美国福特汽车公司 日本丰田汽车公司 美国通用汽车公司 日本松下公司
美国通用公司 德国大众公司 日本丰田公司 日本本田公司
不合格不交后工序 利用减少看板数量来提高管理水平 只生产后道工序领取的工件数量 均衡化生产 前工序去送件
看板挂在成批制作出的产品上面。 如果该批产品的数量减少到基数时就摘下看板,送回到生产工序,然后生产工序按照该看板的指示开始生产。 没有摘牌,则说明数量足够,不需要在生产。 没有摘牌,则说明数量足够,可以小批量的继续生产。
日本丰田公司 韩国大宇公司 德国SAP公司 日本松下公司
多技能作业员 公司全员参加的现场改善活动 看板管理 准时化
看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上。 零部件使用后,看板摘下后放到设置在作业现场的看板回收箱内。 看板回收箱内看板的意思是“该零件已被使用,请补充”。 回收以后集中起来再分送到各个相应的前工序,以便领取需要补充的零部件。
准时化 自动化 非标准化 专业技术工作员 看板管理
提升员工满意度 实施“目视管理” 防止过量运送 防止过量生产 显示生产以及运送的工作指令