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混炼胶
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橡胶工艺学《橡胶工艺学》真题及答案
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为什么混炼胶的可塑度有时变化很大
混炼胶的特性
能保证成品具有良好的物理机械性能是对的要求
炼胶
塑炼
混炼胶
所有炼胶
胶料混炼不均的原因有哪些
上顶栓压力太低导致浮坨;
混炼胶排胶温度太低;
混炼时间太短;
塑炼后塑炼胶混炼后胶料冷却目的是不同的
混炼胶的分散介质连续相
合成胶采用开炼机混炼时应采用比天然橡胶混炼大的速比
混炼胶常出现的质量问题产生的原因
以下哪种胶用密炼机时采用二段混炼法
氯丁胶
天然胶
丁苯胶
顺丁胶
密闭式炼胶机混炼的原理密炼机混炼工艺简述
混炼胶的分散介质是
天然胶采用开放式炼胶机混炼时辊温50-60℃用密炼机时采用一段法丁苯胶用密炼机混炼采用氯丁胶采用开放
一段法;一段法
一段法;二段法
二段法;一段法
二段法;二段法
能保证成品具有良好的物理机械性能是对混炼胶的要求
混炼胶后胶料的补充加工与处理
标准密炼机的每次批混炼量〔单位以克g计〕应等于密炼机额定混炼容量单位以立方厘米cm3乘以混炼胶的
混炼胶的连续相是
在密炼机中混炼乙丙橡胶时胶温为160~180℃混炼时间约为分钟
10;
15;
20;
40。
关于天然胶混炼特性-混炼时间过时的描述不正确的是
会导致过炼
硫化胶性能明显下降
产生粘辊现象
吃粉快
采用逆混炼法在密炼机上混炼顺丁橡胶可以节省40%的炼胶时间
影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性装胶容量辊温辊距加料顺序加料方式及混炼时间等
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