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在内螺纹铜管拉伸过程中，废旧钢球会造成产品缺陷是（）

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内螺纹成型工艺中当拉伸时首检样平均外径不能符合技术要求时应调整

预定径定径钢球旋模比

内螺纹铜管在拉伸过程中定径道次在整个成型过程中的作用是

定径增壁修整铜管外壁光洁度定径成齿起稳定拉伸作用

在内螺纹铜管拉伸过程中所用的电子天平的测量范围是多少

0-100g 0-150g 0-200g 0-250g

生产外径为9.52mm的内螺纹铜管六球工艺所采用钢球的外径为

11.1125mm 11.5094mm 12.7mm 10mm

计算题设9.52*0.27*0.16内螺纹管的拉伸系数是1.55现有管坯1500m求拉伸后铜管有多长

内螺纹成型生产过程中内螺纹铜管表面出现异常更换钢球后发现仍然不能达到要求该如何处理

在内螺纹拉伸工艺中由于内螺纹心头的磨损和重复使用产生的铜粉烧结在内螺纹芯头的齿侧和槽底故使用超期的芯

齿高偏低齿顶角变小齿顶角变大齿高变高

一般情况内螺纹铜管米克重的变化是因为什么引起的

钢球磨损定径模磨损旋压环磨损螺纹芯头磨损

在内螺纹成型拉伸过程时如发现收料速度明显偏快可将收料摆架向调整

内侧外侧无需调整将管从放料架中移出

计算题设7*0.24*0.18内螺纹管的拉伸系数是1.7现有管坯1600m求拉伸后铜管有多长忽略取样

生产外径为7.0mm的内螺纹铜管五球工艺所用钢球的名义外径为

11.1125mm 11.5094mm 12.7mm 10mm

内螺纹铜管在拉伸过程中若来料管坯未涂油或涂油不到位对成型造成影响

容易断管易于划伤造成表面差壁厚变大

在生产内螺纹铜管时更换钢球的时间间隔为

每筐两筐每班当外表面出现异常时

在内螺纹拉伸工艺中如管坯有较大夹杂将会出现现象

断管断续锯齿型伤自动修复夹杂转移到铜管内侧

在内螺纹铜管拉伸过程中油气润滑加油应

油杯内油用完后加油一直充满整个油杯保持油杯内油位在上.下限位之间 B+C

内螺纹铜管在拉伸过程中更换钢球的时间间隔为

每班两筐每筐当外表面出现异常时

生产外径为7.94mm的内螺纹铜管五球工艺所用钢球的外径错误的是

11.1125mm 11.5094mm 12.7mm 10mm

内螺纹成型加工工艺中∮9.52铜管采用的是几球工艺错误的是

3球 4球 5球 6球

铜管在拉伸过程中发亮该采取什么措施

如何通过观察电流了解成型过程中内螺纹铜管的克重变化

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