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用测量心轴检验工件上两孔轴线的平行度误差的计算公式为()。
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普通车床车工《单项选择》真题及答案
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检验平面对孔轴线垂直度误差用的心轴其塞入工件孔内部分不能有小锥度
用带有检验圆盘的测量芯棒插入孔内着色法检验圆盘与端面的接触情况即可确定孔轴线与端面的误差
平行度
同轴度
垂直度
圆跳动
检验箱体工件上的立体交错孔的时在基准心棒上装一百分表测头触在测 量心棒的圆柱面上旋转180°后再测即
位置度
平行度
垂直度
相交度
检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时先用直角尺找正使基准孔与检验平板垂直然后用百分表测量测量心棒两处
基准心棒
基准孔
基准平面
测量棒
在镗床上检验被加工工件孔中心线与平面平行度的方法主要有
用游标卡尺直接检验法
外径干分尺和心轴检验法
直接测量法
心轴和百分表测量法
用平尺和心轴间接测量法
钢直尺检验法
检查畸形工件的平行度误差用两心轴分别模拟被测轴线与基准 轴线用等高V形架支承基准心轴用百分表千分尺测
面对面
线对面
线对线
下列选项不属于柴油机连杆检验内容的是
两孔轴线间垂直方向的平行度误差
重量
两孔中心距
两孔轴线间平行方向的平行度误差
检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时在基准心棒上装一百分表测头顶 在测量心棒的圆柱面上旋转90°后再
检测畸形工件线对线的垂直度误差可以用两心轴分别模拟被测轴线与 基准轴线基准轴线垂直放置用百分表测微仪
检查畸形工件的垂直度误差以方箱为垂直平面模拟基准检验 平板为水平模拟理基准心轴模拟被测轴线工件测量基
面对面
线对面
线对线
检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时在基准心棒上装一百分表 测头顶在测量心棒的圆柱面上旋转90°后在
检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时在基准心棒上装一百分表测头顶在测量 心棒的圆柱面上旋转后再测即可
60°
90°
180°
270°
检验箱体工件上的立体交错孔的时在基准心棒上装一百分表测头触在测量心棒 的圆柱面上旋转180°后再测即
位置度
平行度
垂直度
相交度
用测量心轴检验工件上两孔轴线的平行度误差的计算公式为
A
B
C
检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时先用直角尺找正使基准孔与检验平板垂直然后用百分表测量检验心棒两处
基准心棒
基准孔
基准平面
测量棒
检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时在基准心棒上装一百分表测头顶在测量心棒的圆 柱面上旋转后再测即可
60°
360°
180°
270°
检验箱体工件的立体交错孔德垂直度时先用直角尺找正基准心棒 使基准孔与检验平板垂直然后用百分表测量测量
检验平面对孔轴线垂直度误差用的心轴其塞入工件孔内部不能有小锥度
检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时先用直角尺找正基准心棒使基准孔与检验平板 垂直然后用百分表测量测
检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时在基准心棒上装一百分表测头顶在测量心棒的圆柱面上旋转后再测即可确
60°
360°
180°
270°
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在立式车床上装夹外圆毛坯工件时应先按其外圆尺寸在工作台同心圆上作出相应标记并按标记位置装上卡盘爪并紧固再调整卡爪使之与工件外圆尺寸基本相同最后吊装工件
用等高块支撑平面时应用塞尺检验其接触是否良好若塞尺能塞入表示有间隙应用铜棒敲击工件消除接触面间隙
把机械加工工艺过程划分为几个阶段不便于安排热处理工序
具有花键孔的双联或多联齿轮的加工工艺路线为下料→锻造→粗车→调质→半精车→拉花键孔→套花键心轴精车→插齿或滚齿→齿部倒角→齿部淬硬→珩齿或磨齿
为了提高机床的使用率尽量在一台机床上连续完成工件的粗精加工
拟定工件的工艺路线就是选择各表面的加工方法划分工序及确定各表面的加工顺序等
用工件上不需要加工的表面作为粗基准可使该表面与加工表面保持正确的相对位置
高碳钢采用退火处理有降低硬度的作用
为了提高定位基准的精度在立式车床上通常采用四个以上等高块来实现平面定位
渗氮处理一般安排在工件工艺路线中的最后一道工序
单件生产时应尽量利用现有的专用设备和工具
技术检查卡不属于工艺文件
工件渗氮处理有提高抗腐蚀性的目的
在同一工作地长期地重复进行某一工件某一工序的加工为大量生产
定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准
工作地或设备发生变动或加工过程不连续的工艺过程不能算一道工序
确定工序余量时要考虑加工误差热处理变形定位误差及切痕和缺陷等因素的影响
零件的工艺规程制订好后未必严格遵照执行是可以根据意愿改变的
对工件进行热处理使之达到所需要的化学性能的过程称为热处理工艺过程
预备热处理包括退火正火时效和调质
采用工序集中法加工时容易达到较高的相对位置精度
工件经淬火后表面硬度很高一般不再用金属切削刀具进行切削加工
工艺卡是以工序为单位说明一个工件的全部加工过程的工艺文件
在立式车床上车削内圆锥时车刀刀尖必须对准内圆锥轴心线
测量工件形状和尺寸时没有基准
在起动立式车床工作台时要求平稳不能过急在转速大于150r/min时起动时间不应小于10s
在立式车床上若遇到找正工件外圆表面呈椭圆形时应将互相对应的两个卡盘爪成对调整逐步找正工件的轴心线
在安排工件表面的加工顺序时应先加工出后续工序的精基准面
粗基准是不加工表面所以可以重复使用
工件在立式车床上最后夹紧后应再复查一下找正位置的正确性并检查其变形程度
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