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铰孔的精度主要取决于铰刀的尺寸,铰刀的公差一般取孔公差的( )。
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普通车床车工《单项选择》真题及答案
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一般工具厂出产的标准铰刀按直径尺寸的精度以及被铰孔的基本偏差和标准公差等级不同分为
H5和H6
H7和H8、H9
H10和H11
H12和H14
铰孔时为了保证孔的尺寸精度铰刀的制造公差约为被加工孔公差的1/2
由于铰刀用于孔的精加工所以圆柱机用铰刀设计时其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和精度确定
铰孔时为了保证孔的尺寸精度铰刀的制造公差约为被加工孔公差的
1/2
1/3
一倍
1/5
铰刀齿数一般取偶数是为了便于测量铰刀直径和在切削中使切削力对称使铰出的孔有较高精度的圆度
铰孔的精度主要不取决于机床的精度而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量 切削用量和切削液等条件
铰刀的公差最好选择被加工孔公差带中间1/3左右的尺寸
铰刀齿数一般取偶数是为了便于测量铰刀直径和在切削中使切削力对称使铰出的孔有较高精度和圆度
铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸铰刀最好选择被加工孔工差带中间左右的尺寸
1/2
1/3
1/4
1/5
铰刀的刀刃多导向性好尺寸精度高故铰孔公差
IT7~IT9
IT5~IT6
IT10~IT12
IT12IT14
铰孔时如果铰出孔的孔口会扩大
车床尾座偏移
铰刀尺寸大
尺寸精度超差
铰刀尺寸小
铰孔时为了保证孔的尺寸精度铰刀的制造公差约为被加工孔公差的
1/2
1/3
1/4
1/5
铰孔所用的刀具是铰刀铰孔可达到的尺寸公差等级为表面粗糙度Ra值为
铰孔的精度主要取决于铰刀的尺寸铰刀的公差一般取孔公差的
1/2
1/3
2/ 3
1/4
铰孔时为了保证孔的尺寸精度铰刀的约为被加工孔公差的1/3
制造精度
制造公差
形状精度
表面粗糙度
铰孔时为了保证孔的铰刀的制造公差约为被加工孔公差的1/3
位置精度
尺寸精度
形状精度
表面粗糙度
小直径深孔铰刀的加工特点
适用于小直径深孔精加工
一般先用中心钻定位,再钻孔和扩孔,然后进行铰孔
铰孔时切削液要浇铸在切削区域
铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸
铰刀的刚性比内孔车刀好,因此更适合加工小深孔
选取铰刀直径制造公差应考虑被铰孔的公差等级铰刀的制造公差和孔的扩张收缩量四个方面因素
铰刀研磨备用量
铰刀的几何角度
铰刀的切削速度
铰刀的直径
铰孔时如果铰出孔的孔子会扩大
车床尾座偏移
铰刀尺寸大
尺寸精度超差
铰刀尺寸小
铰孔时为了保证孔的尺寸精度铰刀的制造公差约为被加工孔公差的1/3
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电解加工时工件接在交流电源的正极工具接在交流电源的负极
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下列选项中不是现代机床夹具发展方向的是
一般用于中压系统中
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当系统的工作压力较高时宜选用
顺序动作回路按照控制原则可分为和行程控制
为了保证主轴外圆的磨削精度热处理后必须安排工序
使用花盘角铁装夹畸形工件花盘平面是否平整对装夹精度
当以锥度心轴定位孔类工件时锥度K值对定位精度的影响是
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粗车时选择切削用量的顺序是ap——f——vc
在连杆的加工中下列选项中作为辅助基准的是
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组合夹具对夹具元件的要求是
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为提高劳动生产率缩短辅助时间的措施有1缩短工件的装夹时间2缩短工件的测量时间3减少回转刀架及装夹车刀的时间
在加工工序中用来确定本工序加工表面的位置称为
当工件的个自由度被限制后该工件的空间位置就被完全确定
和接头是接触器的主要组成部分
在车床夹具的设计上最首要考虑的原则是
不是遵循基准统一原则的优点之一
对于空心主轴零件做为定位基准的中心孔因钻出通孔而消失所以有时需要采用锥堵锥堵上的中心孔作用是做为
有某个工件在定位时被加工表面的工序基准在沿工序尺寸方向上存在一个微小变动量那么定位误差
精密丝杠加工时的定位基准面是为保证精密丝杠的精度必须在加工过程中保证定位基准的质量
测量某畸形工件蜗轮壳体的中心距测量尺寸M的公差一般取中心距公差的
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