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内圆磨削的磨削弧较长,故内圆低粗糙度磨削的表面缺陷主要是表面烧伤。( )
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磨工高级技师《判断》真题及答案
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磨削液可以降低磨削并减小磨削力减少工件的热减少已加工表面的值改善磨削表面质量提高磨削效率和寿命
温度
变形
粗糙度
砂轮
超精密磨削工艺中修整砂轮的参数有哪些试分析各参数对磨削表面粗糙度的影响
内圆磨削的磨削弧很长磨削区温度高易使工件表面烧伤
砂轮与工件的接触弧长以外圆磨削为最长平面磨削次之内圆磨削最小
内圆磨削的磨削弧很长磨削区温度高易使工件表面烧伤质量控制
高精度磨削加工中使工件表面粗糙度值低于Ra的磨削称为低表面粗糙度磨削
为了达到表面粗糙度要求超精密磨削对相邻工序精密磨削的工艺要求是表面粗糙度达到Ra0.1μm
磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值磨削精度可达到表面粗糙度可达到如镜面磨削工件表面粗糙
磨削用量砂轮转速高工件线速度小通过被加工表面的磨粒数越多表面粗糙度值越小砂轮与工件线速度之比大砂轮宽
内圆磨床磨削砂轮的转速高于外圆磨床磨削砂轮的转速其原因是
加工孔径小为了有利于磨削线速度的需要;
内圆磨床主轴的旋转精度高、稳定性好;
内孔的磨削比外圆的磨削困难。
内孔的粗糙度要求较高。
磨床振动主要是受迫振动它主要影响磨削加工
表面粗糙度
形状精度
尺寸精度
位置精度
磨削加工中影响工件表面粗糙度的因素有磨削用量切削液和工件材料等
下列关于车轴各部位表面粗糙度描述正确的是
轮座磨削后表面粗糙度须达到Ra1.6µm
轮座与轴身过渡部分表面粗糙度须达到Ra3.2µm
轴颈磨削加工后表面粗糙度须达到Ra1.6µm
车轴轴身旋削后表面粗糙度须达到Ra6.3µm
可使工件表面粗糙度值低于μm以下的磨削工艺称为细低粗糙度值磨削
低表面粗糙度磨削的工作原理
微刃的刻划切削作用。
微刃良好的等高性。
微刃的强烈摩擦、抛光作用
较小的磨削应力。
低表面粗糙度磨削的三个级别加工表面粗糙度值为Ra的磨削称为精密磨削加工表面粗糙度为Ra的磨削称为超精
0.2~0.1μm
0.05-0.025μm
0.01μm
磨削后不要进行表面光整加工或高精度磨削时不必对各加工工序间的 表面粗糙度值提出要求
高精度低表面粗糙度值磨削他包括精密磨削超精密磨削镜面磨削等其中糙度值最小
超精密磨削加工
精密磨削
镜面磨削
普通平面磨
磨削可获得的表面粗糙度值
磨削的工艺特点错误的是
精度高, 表面粗糙度小
砂轮有自锐作用
径向分力较大
磨削温度低
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在卧轴矩台平面磨床上磨削长而宽的平面时一般采用磨削法
当车间发生电气设备着火时首先应该
夹头主要起作用
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外圆磨削的主运动为
砂轮代号P600×75×305中600代表其
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在过盈配合中表面越粗糙实际过盈量就
乳化液一般取质量分数为乳化油和水配制而成
磨削小直径孔时砂轮的转速应该
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