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在机床加工零件的过程中引起加工误差的原因很多,下列属于常值系统性误差的是()

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是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性  表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命  表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差  一般是在零件加工过程中、由于机床-刀具-工件系统的振动等原因引起的  
被加工零件工序图  加工示意图  机床总联系尺寸图  生产率计算卡  
便于数字处理和简化程序编制  在机床上找正容易,加工中便于检查  对刀点必须选在零件上  引起的加工误差小  
分析图样、确定加工工艺过程  数值计算  编写零件加工程序单  确定机床坐标系  
是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性  表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命  表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差  一般是在零件加工过程中,由于机床-刀具-工件系统的振动等原因引起的  
转动的机床零件  机床附近的振动源  在加工过程中切削力的变化  
系统常值误差  系统变值误差  随机误差  粗大误差  
热处理  内应力  零件夹压变形  数控编程过长  加工工序过多  加工表面过于复杂  
常值系统、随机、变值系统  变值系统、随机、常值系统  变值系统、变值系统、随机  常值系统、变值系统、随机  
热变形  内应力  零件夹紧变形  程序编制过长  工艺过于复杂  加工表面过多  
热变形  内应力  零件夹紧变形  程序编制过长  工艺过于复杂  加工表面过多  
被加工零件工序图  加工示意图  机床总联系尺寸图  生产率计算卡  
转动的机床零件  机床附近的振动源  在加工过程中切削力的变化