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关于起模的描述,正确的是

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光纤中只传输一种模式(基模),其余的高次模全部截止。  光纤中传输多种模式。  单模光纤不能避免模式色散问题  单模光纤比较容易制造、连接、耦合  
传输模式上的区别。  纤芯大小的区别。  还可以从外观上区别,例如多模光纴是红色的,单模光纤是黄色的。  多模光纤可以承载多个波长的光,单模只能承载单个波长的波。  
起模是指将药粉制成直径0.5~1mm的小丸粒的过程  起模是水丸制备最关键的工序  起模常用水作润湿剂  为便于起模,药粉的黏性可以稍大一些  起模用粉应过五号筛  
水丸起模宜选用黏性适中的药粉  水丸起模常以水作为润湿剂  水丸起模有粉末直接起模、湿制颗粒起模和包衣造粒机起模等方法  水丸起模用粉量应根据药粉的性质和丸粒的规格决定  传统法起模丸模成型率高且较均匀,改进法起模制得的丸模较紧密且圆整  
能完成坏料模切  能完成坏料压痕  生产效率低  生产效率高  
起模常用水作为润湿剂  起模用粉应黏性适中  起模用粉量应根据药粉的性质和丸粒的规格决定  粉末直接起模制得的丸模较紧密,但较费工时  湿制颗粒起模制得的丸模较均匀且成型率高,但较松散  
起模用粉应选用适宜粘性的药粉  起模常用乙醇润湿剂  起模的方法可采用粉末直接起模和湿颗粒起模  起模常用水作为润湿剂  起模用粉量应根据药粉的性质和丸粒的规格决定  
铸件厚度总是必须保证的,因此只能采取沿起模方向逐渐增加壁厚的方法  应采取沿起模的逆方向逐渐减少壁厚的方法  应采取加-减相结合的方法  根据具体情况,以上三种方法都可采用  
放大共模信号,抑制差模信号  放大差模信号,抑制共模信号  差模信号电压增益为零  共模信号电压增益最大  
多模光纤纤芯比单模光纤纤芯细  多模光纤要可配合单模激光器使用  单模光纤要可配合多模激光器使用  多模尾纤颜色一般为黄色  
传输模式上的区别  纤芯大小的区别  还可以从外观上区别,例如多模光纤是红色的,单模光纤是黄色的  多模光纤可以承载多个波长的光,单模只能承载单个波长的波  
所得丸模较紧密  所得丸模较均匀  丸模成型率高  该法是先制粒再经旋转摩擦去其棱角而得  该法起模速度快  
起模是指将药粉制成直径0.5~1mm的小丸粒的过程  起模是水丸制备最关键的工序  起模常用水作润湿剂  药粉的黏性应适中  起模常用糖浆作润湿剂  
多模光纤的传输距离较长  多模光纤的纤芯相对较粗  光在多模光纤中使用反正方式传播,因此传输衰耗相对较大  多模光纤的传输距离较短  
冲裁模凸、凹模要求有较高的耐磨性,并能承受冲裁时的冲击力。  当冲小于板料厚度的小孔时,凸模要求加护套,以增强凸模的耐磨性。  凸凹模用于复合模中,它的内形为凹模孔口,外形为凸模。  一般情况下,凹模比凸模制造困难。  
多模光纤纤芯比单模光纤纤芯细  多模光纤要可配合单模激光器使用  单模光纤要可配合多模激光器使用  多模尾纤颜色一般为黄色  
宜在5℃~30℃  宜在0℃~35℃  宜在5℃~35℃  
侧刃凹模与侧刃四周都有间隙  侧刀凹模的材料—般与连续模的工作零件材料相同  在大批量生产中,将侧刃做成60°,内斜的燕尾槽形,侧刃凹模对应部分燕尾的角度应小于60°  侧刃凹模的长度等于步距  
水丸起模宜选用黏性适中的药粉  水丸起模常以水作为润湿剂  水丸起模有粉末直接起模与湿颗粒起模等方法  起模的用粉量应根据药粉的性质和丸粒的规格决定  粉末直接起模(传统法)的丸模成型率高且较均匀,改进法起模制得的丸模较紧密圆整  
多模光纤的芯线由透明的玻璃或塑料制成  多模光纤包层的折射率比芯线的折射率低  光波在芯线中以多种反射路径传播  多模光纤的数据速率比单模光纤的数据速率高