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氨合成反应器有四层催化剂,最上一层控制较高反应温度(480℃),最下一层控制较低反应温度(450℃),其原因是()。

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加快合成反应的速度,提高反应器生产能力  抑制合成反应的副反应  降低合成反应温度,节省能耗  降低反应物浓度,因而降低合成反应器生产能力,并使催化剂中毒  
反应温度  催化剂热点温度  最适宜温度  设计温度  
提高反应温度能提高加氢精制的深度  当催化剂活性下降时,必须提高反应温度来满足衰退的活性  反应器床层最高温度不要太高,以控制在催化剂上的结焦量和防止产生裂化反应  若反应温度过高,由于热力学的限制,柴油的脱硫率也就下降  
催化剂的类型  原料气氢碳比  反应温度、压力、空塔气速  合成反应器机构形式  
防止损坏催化剂  提高氨合成率  有利控制反应温度  提高氨净值  
每个催化剂床层的顶部  反应器催化剂床层的顶部  每个催化剂床层的底部  反应器催化剂床层的底部  
催化剂床层分布不均  催化剂床层分布均匀  催化剂沉积  催化剂流化变好  
提升反应器床层温度  降低反应器出口气体尾氧含量  恢复反应器催化剂活性  提升反应器催化剂活性  
反应速度直接取决于反应温度  加氢裂化反应器中催化剂床层总温升是转化率的标志  原料性质不同,一般反应温度也不相同  加氢裂化反应中,温度条件的选择原则是在力求催化剂活性允许的条件下,采用尽可能高的反应温度  
不超过200℃  达到催化剂初始反应温度  低于催化剂初始反应温度  没有特殊要求  
严格控制反应器进出口温度  严格控制床层温度  空气、蒸汽混合的比例  适时向反应器中补加氮气  
每个催化剂床层的顶部  反应器催化剂床层的顶部  每个催化剂床层的底部  反应器催化剂床层的底部  
提供循环氢气  导入冷氢,控制反应温度  控制床层压降  支撑床层催化剂  
反应温度分布不均  精制油质量不合格  催化剂床层产生结焦堵塞  预加氢催化剂中毒  
再生气中CO2含量小于1%  反应器压差降低  催化剂床层无温升  床层温度达到480℃  
调节原料气的浓度  调节反应器中的压力  调节催化剂床层反应温度  调节原料气的空间速度  

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