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颗粒过干、质松、细粉多 崩解剂用量不足 黏合剂用量少 润滑剂使用过多
颗粒含水量过多 冲头表面粗糙 润滑剂用量不当 压力过大
疏水性润滑剂用量太多 崩解剂的加入方法和用量不当 压片时压力过小 黏合剂黏性太强,用量过多 压片时压力过大
片剂压片时润滑剂 软膏基质 栓剂基质 助流剂 崩解剂
压片时为了能顺利加料和出片需加适量的润滑剂 润滑剂减少黏冲及降低药片与模孔壁之间的摩擦力,使片面光滑美观 按其作用不同,润滑剂可分为助流剂、抗黏着(附)剂和润滑剂 助流剂主要用于减轻物料对冲模的黏附性 润滑剂主要用于降低颗粒与冲头和模孔壁间的摩擦力,改善力的传递和分布
冲模表面粗糙 颗粒含水过多 压力过大 润滑剂选用不当 润滑剂用量不足
下列赋形剂可以改善片剂压片时很多性质 稀释剂 润滑剂 粘合剂 崩解剂
压力过大 冲头表面粗糙 润滑剂用量不当 颗粒含水量过多
药物粉碎时 加黏合剂或润湿剂时 颗粒整粒时 颗粒干燥时 制颗粒时
制粒时 药物粉碎时 混入黏合剂或湿润剂中 颗粒整粒 颗粒干燥
润滑油过多滴于颗粒产生油点 浸膏类制成的颗粒过硬 加料斗内的颗粒时多时少 所用润滑剂未经过筛 润滑剂与颗粒未充分混匀
压片时压力过小 润滑剂用量不足 黏合剂用量过多 崩解剂用量不足
颗粒含水量过大 润滑剂不足 粘合剂不足 崩解剂用量过大
制粒时 药物粉碎时 颗粒整粒 颗粒干燥 混入黏合剂或湿润剂中
压力过大 颗粒含水量过多 冲膜表面粗糙 润滑剂有问题
颗粒过干、质松、细粉多 崩解剂用量缺乏 黏合剂用量少 润滑剂使用过多