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试比较平衡式与非平衡式布置的优缺点。
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模具设计制造技术《塑料模具设计》真题及答案
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非平衡式布置
平衡式布置
平衡式、非平衡式联合布置
以上都对
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请说明什么是浇注系统的平衡式布排与非平衡式布排各有什么优缺点
流道的布置形式有
对称式
非对称式
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说明什么是浇注系统的平衡式布排和非平衡式布排各有什么优缺点
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多型腔模具中分流道的布置以为佳
一般式
平衡式
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环绕式
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对于结构简单的容器壳罩盖之类的塑件成型其主体部分内表面的零件称或而将成型其他小孔的型芯称为小型芯或
金属嵌件的形式有哪几种
双分型面注射模在分型时首先分型的分型面被称为第一分型面用来表示
利用配合间隙排气这种类型的排气形式其配合间隙不能超过0.5mm一般为0.3~0.5mm视成型塑料的流动性性能的好差而定
设计注射模时应对注射机哪些工艺参数进行校核
浇注系统设计时浇口应开设在塑件处.
根据塑件的尺寸计算成型零件型腔的尺寸确定型腔的确定成型零件的机加工热处理装配等要求还要对关键的部位进行和校核
一个活动镶块可以反复使用成型多个塑件
分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道
了使喷嘴和主流道很好地相配合主流道始端的球面必须比注射机喷嘴头部球面半径略大
对浇注系统进行总体设计时一般应遵循什么基本原则
在卧式或立式注射机上使用的模具中主流道垂直于分型面为使凝料能从其中顺利拔出需设计成圆锥形锥角为表面粗糙度
浇口的位置形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响
温度调节系统
浇注系统分为普通流道的浇注系统和两大类
由于型芯单支点固定孔较深时或孔较小时型芯易弯曲
分型面的选择应尽可能地使塑件在开模后留在一侧
模具设计时应使模具的总厚度介于注射机可安装模具的最大模厚和最小模厚之间
为了加工方便或由于型腔的某一部分容易损坏应采用的办法
成型零件工作时直接与塑料熔体接触.承受熔体料流的__冲刷脱模摩擦等因此成型零件不仅要求有正确的几何形状较高的和较低的表面粗糙度而且还要求有合理的较高的强度刚度及较好的
角式注射机模具的主流道开设在动定模分型面上的两侧
塑件上固定用孔和其他受力孔的周围可设计一边或台来加强
凹模结构设计时结构不会产生拼接线
从原理上讲模具设计与塑料性能相符合几乎所有的热塑性塑料都不可采用热流道注射成型
卧式注射机的注射系统和合模锁模系统的轴线都水平布置
安装在卧式注射机上生产的注射模具浇注系统也称为浇注系统
注射拉伸吹塑成型是将注射成型的有底型坯加热到熔点以下的适当温度后置于模具内先用拉伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气吹胀成型的加工方法
按照各自的作用不同注射模具可由哪些部分组成
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