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金属流动分析有何意义?目前主要采用的分析方法?
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金属材料《金属材料塑性成形》真题及答案
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坯料的加热目的是提高其变形抗力提高金属塑性使之易于在模膛内流动成行并具有一定的力学性能
确定分模位置的最基本原则是保证锻件容易脱模
流道截面圆形和正方形效率最高
与能量相当的热模锻压力机模锻锤比较螺旋压力机每一击能给予锻件的最大
圆形浇口是矩形侧浇口的一种变异形式
增大弯曲件回弹量是提高弯曲件精度的关键
冷却管道应避免穿过否则在接缝处漏水
喉深是指闭式压力机滑块中心线至机身的距离
速度间断线两侧的法向速度分量
成型所需的注射压力一般很难确定因为它与制品的形状尺寸注射成型注射成型喷嘴及模具流道系统等诸因素有关
塑性成形
对于的型芯就不可能在型芯内直接设置冷却水路
金属塑性变形的特点性性和性
在注射模具设计时不需要了解注射成型机的技术规格就能设计出合乎要求的模具
排气槽应尽量设在预先被充满的地方
双动拉深液压机主要用于金属薄板的拉深成形具有压边力小拉深深度小的特点
增压式合模装置不增大液压缸直径不提高油源压力而增大了但提高了对的要求
大齿轮就是飞轮外圈高度为加上滑块行程
摩擦机理有学说分子吸附学说理论
工艺结构零件直接参与完成工艺过程
反挤压
塑性指标是以材料开始破坏时的塑性变形量来表示通过拉伸试验可以的两个塑性指标为和
通过试验方法绘制的塑性—温度曲线称为
立式注射成型机的优点是模具装拆方便安放嵌件活动型芯可靠
纯切应力状态下两个主应力数值上符号
超塑性的特点低流动应力无加工硬化
毛坯的塑性变形区绝大多数受到两向以上的作用可以用硬化趋向或用硬化曲线函数来表示
塑性变形时当主应力顺序σ1>σ2>σ3不变且应变主轴方向不变时则主应变的顺序为
为了不致使温度进一步下降保证融合质量应尽可能在融合纹部位开设冷却管道
晶粒度对于塑性的影响为晶粒越细小金属的塑性越
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