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需要进行外观检测和无损检测 只需进行外观检测 只需进行无损检测 只需抽样20%进行检测
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求;超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
管道环焊缝必须进行100%的无损探伤检测 管道环焊缝不得置于建筑物、闸井（或检查小室）的墙壁中 设在套管或保护性地沟中的管道不应设有焊缝 在套管或保护性地沟中的管道的环焊缝必须进行100%的无损探伤检测 在进行100%无损探伤检测合格的在前提下，可以将环焊缝置于建筑物、闸井（或检查小室）的墙壁或其他构筑物的结构中
Ⅰ ，Ⅱ ，Ⅲ，Ⅳ Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ Ⅰ，Ⅲ，Ⅳ Ⅱ ，Ⅲ，Ⅳ
检查前应清楚焊缝的渣皮、飞溅物。 应在无损检测前进行外观质量检查。 无损探伤检测方法根据施工经验确定。 无损探伤检测取样数量与质量要求按照设计要求进行;设计无要求时,压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%。 对于不合格的焊缝,不能返修。
外观检查，无损检测 无损检测，目检 无损检测，外观检查 目检，无损检测
表面无损检测方法通常是指射线检测和超声波检测 内部无损检测方法通常是磁粉检测和渗透检测 有延迟裂纹倾向的接头，无损检测应在焊接完成24h后进行 射线检测和超声波检测技术等级的选择应根据设备或管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定 对设计没有规定进行射线检测或超声波检测的焊缝，焊接检查人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查
无损检测前 无损检测合格后 热处理前 外观检查合格后
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
无损检测进行10%射线检测 无损检测进行100%射线检测、100%超声波检测 焊缝射线检测合格级别均应在Ⅱ级及以上 超声波检测合格级别应达到I级 焊缝射线检测合格级别均应在Ⅲ级及以上
无损检测进行10%射线检测 无损检测进行100%射线检测、100%超声波检测 焊缝合格级别均应在Ⅱ级及以上 超声波应达到I级
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