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导轨磨床V修整器由回转液压缸驱动,经齿轮、齿条、滑板,同时修整两( ),另一金刚石修整砂轮外圆顶端。
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中级磨工《单项选择》真题及答案
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要实现差速连接应选用
双杆活塞缸
柱塞式液压缸
齿条液压缸
单杆活塞缸
Parex模拟移动床工艺中内的液压油直接推动活塞驱动棘轮使得旋转阀周期步进
液压油箱
液压缸
蓄压器
齿轮泵
数控车床的液压卡盘是采用来控制卡盘的卡紧和松开
蜗轮蜗杆
双作用液压缸
回转液压缸
液压马达
关于顶升液压缸式升降装置的操作描述不正确的是
对于顶升液压缸式升降装置,当主体漂浮于水面时,驱动齿轮可使桩腿升降
对于顶升液压缸式升降装置,当桩腿支撑于海底时,驱动齿轮可使主体升降
对于顶升液压缸式降装置,当主体漂浮于水面时,驱动齿轮可是主体升降
对于顶升液压缸式升降装置,靠液压系统.圈梁.销子以及桩腿上的销孔等部分相互配合完成平台的升降动作
掘进机常用液压缸中属于单作用液压缸的是
升降油缸
液压张紧缸
回转油缸
润滑脂张紧缸
一般用于实现回转运动
液压马达
液压缸
液压泵
滤油器
M1432B型万能外圆磨床的液压系统总的分两条路线一路经操纵箱经开停阀先导阀换向阀节流阀和停留阀等组
工作油路
辅助油路
主油路
控制油路
调整油路
73-200型潜孔钻机起落钻架采用
齿条式
齿轮、齿条式
液压缸式
齿轮
坐标磨床主轴系统往复传动由实现
液压缸
气缸
平衡气缸
M1432A型万能外圆磨床工作台液压缸为
双活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸
单作用伸缩缸
双作用伸缩缸
根据液压缸的结构形式可将液压缸分为活塞式液压缸柱塞式液压缸和
气压缸
叶片缸
齿轮缸
摆动式液压缸
试述磨床液压缸装配调整要点
钻架起落机构主要有等类型
齿轮齿条式
齿条式
钢绳式
液压缸式
无料钟上料闸由液压缸驱动
液压式推钢机的推杆是由液压缸直接驱动的
MK系列钻机回转器不前进也不后退时可能的原因是
给进压力太小
系统压力不够
给进液压缸活塞内部串油
拖板与导轨卡住
数控车床的液压卡盘是采用来控制卡盘的卡紧和松开
液压马达
回转液压缸
双作用液压缸
涡轮蜗杆
Parex模拟移动床工艺中推动驱动棘轮旋转的是
液压油箱
液压缸
蓄压器
齿轮泵
Y2350锥齿轮刨齿机中使用的泵和液压缸形式为
双作用液压缸和齿轮泵
单作用液压缸和叶片泵
组合液压缸和叶片泵
组合液压缸和柱塞泵
可输出回转运动的液压缸是
摆动缸
柱塞缸
齿条活塞缸
多级缸
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V平导轨副的形状位置精度包括两项V形导轨的半角误差平导轨的角度误差
多齿盘分度装置是利用上下齿盘啮合分度具有很高的分度精度
超硬磨具浓度标准规定每25%浓度的磨料含量为0.22g
丝杠中径的一致性公差的功能是满足螺纹副旋合间隙的均匀性要求
螺旋线轴向公差是丝杠螺旋线轴向实际量值相对理论值的允许变动量
调整螺纹磨床校正尺的步骤是先校正螺距局部误差后校正螺距累积误差
超精密磨削要严格规定工序间余量
划分工序的依据主要是加工面是否改变
凸键轴是由键与轴装配而成具有较高的强度和精度
凸轮轴磨床备有靠模装置用于磨削内燃机凸轮轴的凸轮面
外圆磨床头架热变形后将使主轴中心向上位移
成组工艺是利用相似性原理按大批量进行生产的工艺方法可获得较高的经济效果
单件时间定额由基本时间辅助时间两部分组成
粗磨时应采用低浓度的超硬磨具
床身导轨与工作台导轨配磨时使工作台导轨的误差方向与床身相反这样可以提高导轨副的接触精度
M1432B型万能外圆磨床头架主轴滚动轴承内滚道的误差影响主轴的回转精度亦影响磨削精度
磨硬质合金时磨削热集中在工件表面易产生磨削裂纹
普通外圆磨床刚度最低的部件是砂轮架
为了保证加工精度定位时应遵循基准重合原则和基准统一原则
热处理淬火的作用是提高工件的硬度
奥氏体不锈钢硬而粘很难磨削
检具误差只能占被检验项目公差的一小部分
超硬磨具粒度的选择直接影响加工表面粗糙度及磨削效率
检测头架主轴锥孔轴线的径向圆跳动近孔口处0.005mm量棒200mm处为0.012mm误差以两次读数的平均值计算
螺距误差动态测量仪中工件与标准丝杠串联连接传动并由螺母传动使测头测量工件的螺距
深切缓进磨削工艺提高了金属切除率从而缩短了基本时间
定位基准的误差会导致定位误差
硬质合金材料的主要化学成分是碳化硼钴和碳化钛
V-平导轨的等高误差△h是指V形导轨至平导轨面间的距离尺寸误差影响导轨的接触精度
磨小螺距螺纹时在SA7520型万能螺纹磨床上应取螺距扩大机构的传动比为96/24
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