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鲁奇合成塔的催化剂装填在()。
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甲醇装置操作工《高级甲醇操作工》真题及答案
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控制好合成塔升降压速度防止合成催化剂粉化
合成塔催化剂还原分哪几个阶段
甲醇合成塔卸出催化剂的条件是
催化剂钝化完毕
合成塔夹套水排尽
系统空气置换合格
系统氮气置换合格
合成催化剂活性下降的原因有哪些合成塔催化剂活性下降对合成冷冻系统的影响如何
球形氨合成催化剂具有降低合成塔压力降的效果
合成塔催化剂粉化的主要原因
热点温度是指
合成塔入口温度;
合成塔出口温度;
催化剂床层最高一点的温度。
冷激式合成塔的主要缺点是
床层阻力大
催化剂装填量大
氨合成率低
结构复杂
氨合成塔中催化剂层温度分布是均匀的
合成塔各催化剂床层的顶端装填裕量催化剂的目的
循环压缩机的密封油被带进合成塔催化剂床层不会在催化剂上结焦
计算题若合成工序正常生产时两塔催化剂装填量和过气量均等设合成气量为100万Nm3/h合成催化剂总装填
合成塔催化剂层温度上涨的原因
合成塔催化剂分层的依据
砷化物会造成氨合成塔催化剂暂时中毒可以通过加热对催化剂进行还原恢复活性
造成合成塔催化剂床层同平面温差较大的可能原因有
催化剂还原时空速偏低
催化剂装填时未认真扒平
合成塔内件安装存在问题
系统负荷高
甲醇合成催化剂发生烧结合成塔工艺参数变化情况是
系统压力下降
催化剂床层温度上升
合成塔压差上升
合成塔压差下降
合成催化剂升温过程入合成塔流量调节要缓慢防止催化剂床层温度大幅波动
在生产负荷和催化剂活性稳定条件下维持较低的合成塔入口温度会
降低氨产量
降低合成塔出口温度
提高氨合成反应平衡常数
延长催化剂使用寿命
通过调节可以调整氨合成塔催化剂温度
合成塔副线阀
循环气量
出塔氨含量
新鲜气成分
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精馏塔内件主要有栅板填料分布器收集器
原料气中的无机硫会使合成催化剂中重金属活性组分失活
采用ICI法的转化炉辐射段结构紧凑炉子宽度不受限制
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水碳比的变化会引起转化炉出口温度的变化
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甲醇合成塔入塔气预热器的管程介质为合成气温度为265~92℃
冬季开车油系统启动时如没有加热油温低粘度大过滤网易堵
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林德等温甲醇反应器为管内沸腾水冷却的反应器
过剩空气系数大时就是入炉空气量多
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催化剂的载体在化学上绝对是惰性的
甲醇压缩工段合成气循环压缩机的跳车转速为15644RPM
采用蒸汽吹扫前应检查管道的伸缩能否达到膨胀要求管线系统的结构是否能承受高温和热膨胀的影响
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制造压力容器常用的普通低合金钢是20g
消波多孔板的作用是使积存在分离器下部的液体液面稳定
加压精馏塔加量的正确程序为先加入料再加蒸汽最后加回流
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