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金属风管的板材应采用咬口连接或铆接，除镀锌钢板及含有复合保护层的钢板外，板厚大于1mm的可采用焊接 风管应以密封胶嵌缝的密封为主，可辅以板材连接或其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧 非金属风管采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材的厚度 无机玻璃钢风管的玻璃布必须无碱，风管的表面不得出现泛卤或严重泛霜
中性硅酮结构密封胶 酸性硅酮耐候密封胶 碱性硅酮结构密封胶 中性硅酮耐候密封胶
嵌缝前应将板缝清洁干净 严禁使用过期的密封胶 硅酮结构密封胶宜作为硅酮耐候密封胶使用 同一个工程可以使用不同品牌的硅酮结构密封胶 同一个工程应使用同一品牌的硅酮耐候密封胶
非金属风管规格以外径或外边长为准 镀锌钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接 风管的密封可采用密封胶嵌缝的方法 风管密封面宜设在风管的正压侧 风管的本体材料必须为不燃材料
风管连接时，其螺栓孔的间距不得大于150mm 矩形风管法兰四角处应设有螺孔 板材不应采用咬口连接或铆接 镀锌钢板及含有复合保护层的钢板可采用焊接 风管应以板材连接的密封为主，密封面宜设在风管的正压侧
严禁在现场打注硅酮结构密封胶 面板与玻璃肋之间的胶缝必须采用硅酮结构密封胶 采用非镀膜单层玻璃时，可采用酸性硅酮密封胶 采用夹层玻璃时，应采用中性硅酮密封胶 当胶缝尺寸满足结构设计要求时，允许在板缝中嵌入合格的发泡垫杆等材料后，再双面打胶
复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法 当复合风管组合定形后，风管4个内角的黏结缝和法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及胶粘剂不裸露 涂密封胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物 当风管采用金属法兰连接件时，其外露金属须采取防止“冷桥”结露措施 中__风管长边尺寸大于1000mm时，风管法兰材料宜采用铝合金
风管连接时，其螺栓孔的间距不得大于150mm 板材应采用咬口连接或铆接 镀锌钢板及含有复合保护层的钢板可采用焊接 风管应以板材连接的密封为主，密封面宜设在风管的正压侧
耐候硅酮密封胶 耐候聚氨酯密封胶 耐候丙烯酸密封胶 耐候聚硫密封胶
密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般应控制在3.5~4.5mm 密封胶的施工宽度不宜小于施工厚度 密封胶在接缝内应与槽壁,槽底实行三面粘接 结构密封胶可代替耐候密封胶使用，耐候密封胶不允许代替结构密封胶使用
同一工程应采用同一品牌单组分或双组分的硅酮结构密封胶 同一工程不得同时采用超过2个品牌的硅酮结构密封胶 同一工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用 应对石材幕墙用的密封胶的污染性指标进行复验，金属幕墙用的密封胶的污染性指标可不复验 石材幕墙面板嵌缝采用硅酮结构密封胶
硅酮建筑密封胶密封 密封胶密封 酸性硅酮结构密封胶嵌缝 机械吸盘安装
严禁在现场打注硅酮结构密封胶 面板与玻璃肋之间的胶缝必须采用硅酮结构密封胶 采用非镀膜单层玻璃时，可采用酸性硅酮密封胶 采用夹层玻璃时，应采用中性硅酮密封胶 当胶缝尺寸满足结构计算要求时，允许在板缝巾嵌入合格的发泡垫杆等材料后在双面打胶
中性硅酮耐候密封胶 中性硅酮结构密封胶 酸性硅酮耐候密封胶 酸性硅酮结构密封胶
耐候硅酮密封胶 耐候聚氨酯密封胶 耐候丙烯酸密封胶 耐候聚硫密封胶
耐候丙烯酸密封胶 耐候聚硅氧烷密封胶 耐候聚氨酯密封胶 耐候聚硫密封胶
硅酮结构密封胶可以和硅酮耐候密封胶互相替代使用 密封胶注满后，应检查胶缝，如有气泡,空心等缺陷时应及时处理 不宜在夜晚,雨天打胶 硅酮耐候密封胶嵌缝前应将板缝清洁干净，并保持干燥 密封胶的施工厚度应大于4.5mm，一般控制在5mm以内
风管连接时，其螺栓孔的间距不得大于150mm 矩形风管法兰四角处应设有螺孔 板材不应采用咬口连接或铆接 镀锌钢板及含有复合保护层的钢板可采用焊接 风管应以板材连接的密封为主，密封面宜设在风管的正压侧
嵌缝前应将板缝清洁干净 严禁使用过期的密封胶 硅酮结构密封胶宜作为硅酮耐候密封胶使用 同一个工程可以使用不同品牌的硅酮结构密封胶 同一个工程应使用同一品牌的硅酮耐候密封胶
风管连接时.，其螺栓孔的间距不得大于120mm 矩形风管法兰四角处应设有螺孔 板材不应采用咬口连接或铆接 镀锌钢板及含有复合保护层的钢板可采用焊接 风管应以板材连接的密封为主，密封面宜设在风管的正压侧
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