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炉气离开转炉炉口进入气化冷却烟道，在炉口处会混入一部分空气，空气中O2／与炉气中CO燃烧生成CO2，空气中N2就留在气体中 在转炉内氧气与铁水中的碳燃烧生成的碳化物（CO+CO2）以及少量H2和Nz等气体，在离开转炉炉口时的气量，它是工艺计算的基础 在整个吹炼过程中，只有当气体中的CO含量达到30％～40％以上，含O2量在1％～2％以下时的烟气，才能作为转炉煤气回收，是煤气储配站设计的基础条件 炉气离开转炉吹炼过程中，空气中O2与炉气中CO燃烧生成CO2，是转炉烟气净化回收系统的设计的基础
炉气离开转炉炉口进入气化冷却烟道，在炉口处会混入一部分空气，空气中O2与炉气中CO燃烧生成CO2，空气中N2就留在气体中 烟气量是在转炉内氧气与铁水中的碳燃烧生成的碳化物（CO+C02）以及少量H2和N2等气体，在离开转炉炉口时的气量，它是工艺计算的基础 在整个吹炼过程中，只有当气体中的CO含量达到30％～0％以上，含O2在1％～2％以下时的烟气，才能作为转炉煤气回收。这是煤气储配站设计的基础条件 炉气离开转炉吹炼过程中，空气中O与炉气中CO燃烧生成CO2这是转炉烟气净化回收系统的设计的基础
转炉煤气回收净化系统有可能泄漏煤气的设备或构件，应布置在主厂房全年最小频率风向的上风侧 各单体设备之间的净距应不小于1m 当煤气含氧量超过5%时应停止回收 煤气柜位高度达到上限时应停止回收
控制烟气流量 回收阶段控制 烟气中氧含量 炉口微压差调节
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