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二次冷却对铸坯纵裂的主要影响表现在（）产生凹陷导致纵裂。

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轻压下技术可以减少铸坯纵裂

钢中的Cu元素会恶化铸坯的表面

纵裂横裂星裂夹杂

防止铸坯表面纵裂的措施有哪些

简述铸坯纵裂产生的原因

铸坯矫直温度为900～700℃区间内易产生表面纵裂

钢水中的C含量在范围时连铸坯易产生纵裂角裂甚至产生漏钢事故

Cu在钢中含量高时可能使铸坯产生的缺陷是

星状裂纹纵裂重皮

铸坯纵裂产生的原因有哪些

结晶器铜板温度同一排相差太大意味着传热不均匀铸坯容易产生纵裂

板坯表面纵裂产生原因

结晶器内初生壳厚度不均，应力集中在坯壳的某一点二次冷却太强二次冷却太弱

水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳是铸坯产生的主要原因

表面横裂表面纵裂表面网状裂纹

结晶器保护渣对铸坯缺陷影响较大

表面纵裂中心裂纹鼓肚

铸坯鼓肚变形不会导致纵裂和内裂缺陷

铸坯的纵裂主要在二冷区产生

电磁搅拌主要是防止铸坯产生

中心偏析纵裂表面凹陷表面裂纹

铸坯开口度过大铸坯容易产生缺陷

鼓肚纵裂脱方

保护渣对铸坯质量的影响表现在

夹渣.纵裂横裂.气泡夹杂.内裂内裂.气泡

铸坯表面纵裂纺产生的原因是什么

振痕太深是铸坯纵裂的发源地

分析铸坯纵裂产生的原因

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