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铸坯的纵裂主要在二冷区产生。

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轻压下技术可以减少铸坯纵裂

不锈钢盘条纵裂原因有

连铸坯表面纵裂盘条没有及时退火或缓冷盘条轧后表面喷水更换设备

二冷不当会造成铸坯产生凝固桥则导致铸坯产生

铸坯纵裂纹主要是在二冷区内产生的

防止铸坯表面纵裂的措施有哪些

简述铸坯纵裂产生的原因

铸坯矫直温度为900～700℃区间内易产生表面纵裂

钢水中的C含量在范围时连铸坯易产生纵裂角裂甚至产生漏钢事故

Cu在钢中含量高时可能使铸坯产生的缺陷是

星状裂纹纵裂重皮

铸坯纵裂产生的原因有哪些

结晶器铜板温度同一排相差太大意味着传热不均匀铸坯容易产生纵裂

水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳是铸坯产生的主要原因

表面横裂表面纵裂表面网状裂纹

铸坯鼓肚变形不会导致纵裂和内裂缺陷

二次冷却对铸坯纵裂的主要影响表现在产生凹陷导致纵裂

局部过冷局部过热脱方回温过大

电磁搅拌主要是防止铸坯产生

中心偏析纵裂表面凹陷表面裂纹

铸坯开口度过大铸坯容易产生缺陷

鼓肚纵裂脱方

铸坯表面纵裂纺产生的原因是什么

Cu在钢中含量高时可能使铸坯产生的缺陷是

星状裂纹纵裂重皮疏松

振痕太深是铸坯纵裂的发源地

分析铸坯纵裂产生的原因

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