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电缆测试→剥切电缆外护套→剥切电缆铠装→剥切电缆内护套→焊接地线→剥铜屏蔽层→收缩三指套→剥半导体层→剥线芯绝缘层→安装终端→安装相色罩帽→压接接线端子→电气性能测试→填写记录 剥切电缆外护套→电缆测试→剥切电缆铠装→剥切电缆内护套→焊接地线→收缩三指套→剥铜屏蔽层→剥半导体层→剥线芯绝缘层→安装终端→安装相色罩帽→压接接线端子→电气性能测试→填写记录 电缆测试→剥切电缆外护套→剥切电缆铠装→剥切电缆内护套→焊接地线→收缩三指套→剥铜屏蔽层→剥半导体层→剥线芯绝缘层→安装终端→安装相色罩帽→压接接线端子→电气性能测试→填写记录 电缆测试→剥切电缆外护套→剥切电缆铠装→剥切电缆内护套→焊接地线→收缩三指套→剥铜屏蔽层→剥半导体层→剥线芯绝缘层→安装终端→压接接线端子→安装相色罩帽→电气性能测试→填写记录
拆线前应与图纸核对或作好记录 所换之电缆， 应考虑截面芯数， 必须满足回路最大负载电流的要求， 并对新电缆进行绝缘电阻测定 断开所有接线， 并检查无电压后方可工作 拆除有关电缆卡子 将运行电缆与该电缆脱离接触， 并在转角处留人， 防止拉坏电缆 换上电缆接线完毕后， 要进行必要的核对和传动试验检查（如相位向量-极性） 防止误接线
轨道电缆绝缘不良，有混线处 钢丝绳连接线造成混线。 钢轨接续线断线。 钢轨绝缘破损。
绝缘电阻测试 交流耐压试验 直流耐压试验 直流泄漏试验 接线电阻测量
热缩端帽封端 绝缘胶带封端 环氧树脂封端 冷封胶封端
进线和出线电缆绝缘良好，接线端子和端子排处无烧灼、焦黑现象 电容器和熔断器无变形、烧坏 柜体无脱漆 参数正常 逆变器功能性测试
电缆拐弯处 穿越保护管的两端 电缆引入表盘前300mm～400mm处 引入接线盒及端子排前500mm～600mm处
横列测试接线排 直列保安接线排 总配线架架体 底座
接线前应校线并标号 电缆(线)与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度 剥绝缘层时不应损伤线芯 接线应正确，排列应整齐、美观
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