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一些滑动轴承采用双金属结构,是以()铸造法在钢或铸铁套筒的内壁上浇注一层巴氏合金等轴承合金材料。
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普通车床车工《单项选择》真题及答案
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一些高速重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金这样才能满足轴承要求
整体式滑动轴承修理一般采用金属喷镀法对大型或贵重材料的轴泵采用更新的方法
一铸铁套筒外径为700mm内径为600mm高为1000mm全部不加 工根据铸件材质和结构特点取铸造收
剖分式滑动轴承的轴瓦剖分面应比轴承体的剖分面低一些
船舶螺旋桨轴尾轴的轴套可以采用材料制造
铸铁
滑动轴承
滚动轴承钢
铝合金
制造滑动轴承需在钢套上镶铸薄层轴承合金此时应采用铸造
砂型
金属型
离心
熔模
压力
铸造双金属轴承适宜采用的铸造方法是
熔模铸造
砂型铸造
压力铸造
离心铸造
钢套镶铜轴承是一个双金属结构件能够方便的铸造出该件的铸造方法是
金属型铸造
熔模铸造
离心铸造
砂型铸造
整体式滑动轴承的修理一般采用金属喷镀法对大型轴承或贵重材料的轴承采用更新的方法
分度蜗杆的径向轴承是两个青铜材料的滑动轴承修整时需用制成的研磨棒研磨
铸铁
松钢
巴氏合金
对开式径向滑动轴承磨损后可以取出一些调整垫片以使轴径与轴瓦间保持要求的间隙
高速离心式压缩机的径向轴承一般采用
滚动轴承
对开式滑动轴承
多油楔滑动轴承
锥面滑动轴承
对中速中载和温度较高的滑动轴承应选用做轴瓦或轴衬材料
灰铸铁
铸青铜
轴承合金
45号钢
蓝油适用于的刮削显点
铸铁件
有色金属件
精密滑动轴承
黑色金属件
常用的径向滑动轴承的结构形式有
整体式径向滑动轴承
对开式径向滑动轴承
自位滑动轴承
可调间隙式滑动轴承
滑动轴承根据承载方向的不同分径向滑动轴承和常用径向滑动轴承的结构形式有对开式滑动轴承三种可以调整磨损
滑动轴承钻头的轴承结构为
滑动轴承—滚珠轴承—滑动轴承
滑动轴承—滚柱轴承—滑动轴承
滑动轴承—滑动轴承—滑动轴承
滚柱轴承—滚珠轴承—滑动轴承
滑动轴承钻头的轴承结构为
滑动轴承—滚珠轴承—滑动轴承
滑动轴承—滚柱轴承—滑动轴承
滑动轴承—滑动轴承—滑动轴承
滚柱轴承—滚珠轴承—滑动轴承
高速离心式压缩机的径向轴承一般采用
滚动轴承
对开式滑动轴承
多油楔滑动轴承
锥面滑动轴承
滑动轴承常用的轴承材料是碳素钢和轴承钢
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工件的公差必须大于工件在夹具中定位后加工产生的误差之和
夹具夹紧力的确定应包括夹紧力的大小方向和作用点三个要素
生产中常通过切削加工后的工件精度来考核机床的几何精度
精车端面时若工件端面的平面度和垂直度超差则与机床有关的主要原因是中滑板对主轴轴线的垂直度误差较大
工序集中或分散的程度和工序数目的多少主要取决于生产规模和零件结构的特点及技术要求
根据某一工件某一工序的加工要求而设计制造的夹具称为专用夹具
选择平整和光滑的毛坯表面作为粗基准其目的是可以重复装夹使用
在卧式车床上加工曲轴可在车床上装一个偏心夹具使曲柄轴颈的中心线与车床的回转轴线重合逐段地车削各曲柄颈
用装在尾座套筒锥孔中的刀具进行钻扩铰孔时尾座套筒锥孔轴线对滑板移动的平行度误差会使加工孔的孔径扩大
选择定位基准时为确保外形与加工部位的相对正确应选加工表面作为粗基准
机床导轨导向误差会造成加工工件表面的形状与位置误差
装夹长轴一端用卡盘夹持夹持部分较长另一端用中心架支承共限制了六个自由度这种定位方式既是部分定位又是重复定位
重复定位的定位精度较差所以是不允许采用的
车床主轴的径向圆跳动将造成被加工工件端面平面度误差
机床的制造安装误差以及长期使用后的磨损是造成加工误差的主要因素
渗碳一般适用于4540Cr等中碳钢或中碳合金钢
定位基准的作用是用来保证加工表面之间的相互位置精度
应尽可能采用设计基准或装配基准作为工件的定位基准
在机械加工工序和热处理工序间流转及存放时丝杠须垂直倒挂以免引起丝杠的自重变形
安排加工顺序的原则就是先用粗基准加工精基准再用精基准来加工其它表面
夹紧力的作用点应跟支承件相对否则工件容易变形和不稳固
预备热处理包括退火正火时效和调质通常安排在粗加工之前或之后进行
最终热处理一段用来提高材料的强度和硬度
小滑板移动对主轴轴线的平行度误差会影响车削圆锥面时工件轴线的直线度
精度较高的零件粗磨后安排低温时效以消除应力
工件定位并不是任何情况下都要限制六个自由度
两销一面定位使用削边销时应注意使削边销的横截面长轴垂直于两销连心线
斜楔夹紧的工作原理是利用其斜面移动时所产生的压力楔紧工件的
辅助支承的作用是防止夹紧力破坏工件的正确定位和减少工件的受力变形
工件使用大平面定位时必须把定位平面做成微凸形
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