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为避免焊条电弧焊的飞溅损伤不锈钢表面,在坡口及两侧要刷涂石灰水或专用防飞溅剂。( )
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汽车焊接工考试《判断》真题及答案
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下面不符合不锈钢板风管焊接要求的是
板材的厚度大于1.2mm时,可采用氧乙炔气焊焊接
焊条或焊丝材质应与母材相同,机械强度不应高于母材
焊接前,应将焊缝区域的油脂、污物清除干净,以防止焊缝出现气孔、砂眼
风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔
用电弧焊焊接不锈钢时,应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉,防止飞溅金属黏附在板材的表面,损坏板材
不锈钢管采用焊条电弧焊时坡口两侧各范围内应涂白垩粉或 其他防粘污剂
50mm
100mm
150mm
200mm
奥氏体不锈钢焊条电弧焊时应采用小电流快速短弧焊焊条不做横向摆动
奥氏体不锈钢和珠光体钢焊条电弧对接焊时焊接工艺应该是
小电流,快速焊
两侧母材焊前预热
选用小直径焊条,多层多道焊
珠光体钢侧用短弧、停留时间短、角度要合适
焊条电弧焊立焊时中间焊道填充应适当做横向摆动为使两侧坡口熔合良好在坡口两侧应
停留片刻
慢速折回
快速折回
奥氏体不锈钢采用焊条电弧焊时焊条要适当横向摆动以加快冷却速度
为避免焊条电弧焊的飞溅损伤不锈钢表面在坡口及两侧刷涂石灰水或专用防飞溅剂
下面关于不锈钢板风管的焊接说法不正确的是
当板材的厚度大于1.2mm时,可采用氧乙炔气焊焊接
用电弧焊焊接不锈钢时,应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉
焊接后,应注意清除焊缝处的熔渣
风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔
焊条电弧焊和氩弧焊是奥氏体不锈钢常用的焊接方法
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通过焊接电流和电弧电压的配合可以控制焊缝形状
焊前预热的方法主要有火焰加热法工频感应加热法和远红外线加热法等
NBG—350型焊机是CO2气体保护焊机
钨极氩弧焊时高频振荡器的作用是引弧和稳弧因此在焊接过程中始终工作
粗丝CO2焊时熔滴过渡形式往往都是短路过渡
埋弧焊必须采用陡降外特性曲线的电源
埋弧焊进行厚度不同板材的对接焊时焊丝中心线应偏向厚板一定距离
焊缝成型系数小的焊道焊缝宽而浅不易产生气孔夹渣和热裂纹
钨极氩弧焊时应尽量减少高频振荡器工作时间引燃电弧后要立即切断高频电源
CO2气体中水分的含量与气压有关气体压力越低气体中水分的含量越低
CO2焊用于焊接低碳钢和低合金高强度钢时主要采用硅锰联合脱氧的方法
埋弧自动焊与焊条电弧焊相比对气孔敏感性较小
在化学冶金焊接中常用的脱硫剂是锰及熔渣中的碱性氧化物
常用的牌号为H08Mn2SiA焊丝中的H表示焊接
不锈钢焊条型号中字母E后面的数字是熔敷金属化学成分分类代号
埋弧焊坡口形式与焊条电弧焊基本相同但应采用较厚的钝边
E5515焊条中的55表示熔敷金属抗拉强度最小值为55MPa
埋弧焊的引弧方法有尖焊丝引弧法和焊丝回抽引弧法
几乎所有的金属材料都可以采用氩弧焊
当埋弧焊机发生电气部分故障时应立即切断电源及时通知电工修理
CO2气体保护焊的送丝机有推丝式拉丝式推拉丝式三种形式
氩气比空气轻使用时易漂浮散失因此焊接时必须加大氩气流量
焊接铬镍奥氏体不锈钢时为了提高耐腐蚀性焊前应进行预热
对接板组装时应预留一定的反变形
焊剂粒度的选择主要依据焊接工艺参数一般大电流焊接时应选用粗粒度颗粒小电流焊接时选用细粒度颗粒
焊接电流是影响焊缝宽度的主要因素
定位焊所使用的焊条可和正式焊接的焊条不一致工艺条件也可降低
埋弧焊机一般由弧焊电源控制系统焊机接头三大部分组成
埋弧焊中送丝速度保持不变依靠调节焊丝的熔化速度保持弧长不变的方法称为电弧电压的均匀调节
为了使用方便钨极的一端常涂有颜色以便识别铈钨极为灰色
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