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若塑料塑化质量欠佳时，应调节（）来改善。

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在注塑成型中需控制的温度有料筒温度喷嘴温度和模具温度等前二种温度主要影响塑料的而后一种温度主要是影响

充模和冷却定型、塑化和流动充模和塑化、流动和冷却定型充模和流动、塑化和冷却定型

调节离心泵流量时应禁止通过调节出口阀来调节

通常所设置的模具温度是指和制品接触的模腔内表面在

制品脱模时的温度熔料刚充满模腔时的温度开始塑化塑料时的温度

某段新建双线铁路的一段软土地基初步设计有两种处理措施一种是插打塑料排水芯带一种是浆喷搅拌桩如果塑料排

直接影响着塑料的塑化过程和熔体的流动性

采用手动对空注塑是观察塑料熔体的质量若塑料化质量欠佳时应调节来改善

注塑压力注塑容量预塑背压预塑料量

单螺杆挤出机的螺杆的长径比大能改善物料的温度分布但不利于塑料的混合和塑化

某段新建双线铁路的一段软土地基初步设计有两种处理措施一种是插打塑料排水芯带一种是浆喷搅拌桩如果塑料排

塑料在料筒中熔融塑化经注入塑料注射模型腔

活塞平套喷嘴浇注系统

塑化压力增加会

提高熔体温度改善熔料混炼效果塑化速率减小容易造成塑料降解减少漏流

简述对塑料塑化的要求

注塑普通塑料制品时一般情况下塑化压力

小于2Mpa 大于2MPa小于10Mpa 大于60MPa

在螺杆作用下塑化段的塑料呈

挤出前对塑料进行干燥的目的是使塑料

去除水分；进行预热；下料顺利；促进塑化。

挤塑过程中人为的将前后部分的塑料分为固体和流体

螺纹壁；塑化段；塑化温度；粘结点。

螺杆式注塑机的特点是

塑化效率和塑化质量较高注塑压力损失小可用于加工热稳定性差的物料可以对物料直接着色不适合热固性塑料成型

某注射成型制品出现分层脱皮现象可能是因为

同一种塑料不同型号原料相混不同塑料混杂或原料被污染塑化温度太高塑化不均匀充模时间过长

炉台冷却时若顶部水流量低可以通过调节顶部流量阀来调节

影响塑化的主要因素有料桶温度塑化压力成型周期和

塑料原料注射压力螺杆转速注射速度

2012年11月某酒被媒体曝出塑化剂含量超标高达260%食品塑化剂事件再次引起社会的高度关注常用塑化

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