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刃磨麻花钻时,应随时冷却,以防钻头刃口发热退火,降低硬度。( )
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初级车工《判断》真题及答案
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在砂轮机上刃磨麻花钻的主切削刃时应缓慢进给刃磨时钻头不得发生转动
群钻是由麻花钻头经过刃磨改进出来的一种先进钻头
在砂轮机上刃磨麻花钻的主切削刃时应左手握住钻头的前端部右手握住钻头尾部以右手腕为支点使钻头做左右摆动
关于麻花钻错误的描述是
直径大于20mm时,刀柄一般做成莫氏锥柄
标准麻花钻的顶角为118°
为了保证钻孔时钻头的定心作用,应修磨麻花钻的横刃
麻花钻适宜用硬质合金材料制造
刃磨麻花钻横刃时应使钻头上磨削点由主切削刃背沿着逐渐向钻心移动钻头略有转动
轴线
径向
径向
横线
刃磨麻花钻横刃至钻心动作要轻快以防止
误磨主切削刃
误磨副切削刃
刃口退火
横刃过短
钻心过薄
钻心过尖
标准麻花钻刃磨后应保证顶角与钻头轴心线对称
刃磨钻头时应经常蘸水冷却以防钻头退火
我们常说的精孔钻是指
精度高的标准麻花钻
专门修改刃磨参数的改良标准麻花钻
一种特制钻头
没有这种钻头
修磨麻花钻横刃时应于拿钻头使钻头横刃砂轮轴线
平行于
垂直于
高于
低于
刃磨麻花钻横刃至钻心时动作要轻快以防止.
误磨主切削刃
误磨副切削刃
刃口退火
横刃过短
钻心过薄
钻心过尖
手工刃磨麻花钻的步骤是
磨主切削刃
磨副切削刃
修磨横刃
修磨钻头
刃磨后检验
试钻
手工刃磨麻花钻步骤是
磨主切削刃
磨副切削刃
修磨横刃
修磨钻头
刃磨后检验
试钻
刃磨麻花钻横刃至钻心时动作要轻快以防止刃口退火和钻心过薄
刃磨麻花钻的主切削刃时应使钻头的轴线与砂轮圆柱母线在水平面内夹角为钻头顶角的一半即
50°
55°
59°
60°
刃磨麻花钻头横刃时钻头应握紧不得转动
刃磨麻花钻的主切削刃时应使钻头的轴线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角为钻头顶角的一半即
50°
55°
59°
60°
群钻是由麻花钻头经过刃磨改进出来的一组先进钻头
刃磨标准麻花钻时钻头不能高于钻头的前部或砂轮中心线同时应由刃口磨向刀背
切削部分
工作部分
导向部分
柄部
刃磨麻花钻横刃时应使钻头上的磨削点由主切削刃背沿着逐渐向钻心移动钻头略有转动
轴线
径向
径向
横线
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通过切削刃上某一选定点垂直于该点切削速度方向的平面称为基面
钨钛钴类硬质合金不怕冲击适宜加工脆性材料
为了增加刀头强度轴类零件粗车刀的前角和后角应小些
使用硬质合金刀具切削时应在刀具温度升高后再加注切削液以便降温
刀具材料应根据车削条件合理选用要求所有性能都好是困难的
如果背吃刀量和进给量选得都比较大选择切削速度时要适当的降低些
切削速度是切削加工时刀具切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度
用负刃倾角车刀切削时切屑排向工件待加工表面
钨钛钴类合金牌号后的数字越大含碳化钛量越高
一般在加工塑性金属材料时如背吃刀量较小切削速度较高刀具前角较大则形成挤裂切屑
硬质合金能切削高速钢刀具无法切削的难车削材料
用高速钢车刀精车时应当选取较高的切削速度和较小的进给量
为了延长刀具寿命一般选用韧性好耐冲击的材料
钨钛钴合金是由碳化钨碳化钛和钴组成
切削热主要由切屑工件刀具及周围介质传导出来
用硬质合金车刀精车外圆时切忌选用较高80m/min以上的切削速度
钨钛钴类硬质合金硬度高耐磨性好耐高温因此可用来加工各种材料
钨钴类合金中含钴量越高其韧性越好承受冲击的性能就越好
切削运动中速度较高消耗切削功率较大的运动是主运动
工件上经刀具切削后产生的新表面叫加工表面
车刀刀具硬度与工件材料硬度一般相等
选用切削液时粗加工应选用以冷却为主的乳化液
沿车床床身导轨方向的进给量称横向进给量
切削铸铁等脆性材料时为了减少粉末状切屑需用切削液
背吃刀量是工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离
钨钴类合金按不同含钨量可分为YG3YG6YG8等多种牌号
精车时切削速度不应选得过高和过低
红硬性是刀具材料在高温下仍能保持其硬度的特性
高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金好但不能用于高速切削
硬质合金的硬度高能耐高温有很好的红硬性在1000℃左右的高温下仍能保持良好的切削性能
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