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实际生产中，丙烯腈装置反应出口气体中尾氧控制情况是（）。

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实际生产中丙烯氨氧化生产丙烯腈是在过量氧存在的条件下进行的

实际生产中丙烯腈多采用溶液聚合根据所用溶剂的不同可分为和非均相溶液聚合

正常生产中丙烯腈装置的蒸汽发生器的排污率一般控制在％

0.2-1.0 3.0-5.0 4.0-6.0 1.0-2.0

碱洗塔碱洗的作用

除去水洗塔出口气体中的CO₂ 除去水洗塔出口气体中的水分和CO₂ 除去水洗塔出口气体中的残留HCl 除去水洗塔出口气体中的残留水分

开车时降低反应器出口气体尾氧含量的目的是防止在丙烯投料过程中产生爆炸性的混合物从而确保投料过程的安全

对于丙烯氨氧化法生产丙烯腈原料丙烯在反应器中的接触时间过短其

丙烯转化率偏高丙烯腈收率偏高丙烯转化率仍然维持不变丙烯转化率偏低

当丙烯进料量等其它影响因素一定时均会导致反应出口气体中尾氧含量升高

提气烯比（空比）丙烯纯度上升降低反应温度反应压力升高

反应器开车进行烧氨时当反应出口气体氧表指示含量低于后方可进行投丙烯操作

7％ 9％ 10％ 12％

当反应器其它操作参数不变时随着反应温度升高反应出口气体中尾氧控含量应

下降上升略有上升不变

反应气体冷却器换热效果变差则反应出口气体冷后温度会

上升下降不变轻微下降

生产中发现反应器馏出口分析成绩中丙烯转化率为99.3％远高于正常时的98.5％值但此时丙烯腈单收却比

适降反应操作压力适降反应线速度适降反应温度适增催化剂藏量

一般来说对于不同品种的丙烯腈装置催化剂和催化剂的不同使用阶段丙烯腈反应器的氨烯比氨比的适宜控制范围是

反应出口气体温度调节阀开度在时反应出口气体冷后温度最低

100％ 50％ 0％ 75％

磨尾出口气体温度高报警在操作中应怎样调整

生产中如反应出口气体中尾氧控制不当有可能造成催化剂的

积碳被还原被氧化中毒

除去水洗塔出口气体中的CO₂ 除去水洗塔出口气体中的水分和CO₂ 除去水洗塔出口气体中的残留HCl和合成气中CO₂ 除去水洗塔出口气体中的残留HCl

丙烯腈装置反应器联锁动作条件包括等

丙烯、氨、空气低流量氨烯比（氨比）的过高或过低气烯比（空比）的过高或过低尾氧过高或过低

丙烯腈是合成聚丙烯腈的单体目前是丙烯腈合成中最主要的生产方法

丙烯氨空气氧化法生产丙烯腈时降低反应压力对生成丙烯腈的主反应

有利有所不利无影响很不利

收尘器出口气体压力的大小反映了生产中的哪些问题

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