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颗粒过干、质松、细粉多 崩解剂用量不足 黏合剂用量少 润滑剂使用过多
可改善压片原料的流动性 附着在颗粒表面发挥润滑作用 润滑剂种类不当可能影响片剂的崩解 润滑剂用量越多则颗粒流动性越好 润滑剂用量不当可能影响片剂的崩解
冲模表面粗糙 颗粒含水过多 压力过大 润滑剂选用不当 润滑剂用量不足
裂片 黏冲 片重差异超限 均匀度不合格 崩解超限 产生以上问题的原因是
裂片 粘冲 片重差异超限. 均匀度不合格 崩解超限
压片时压力过小 润滑剂用量不足 黏合剂用量过多 崩解剂用量不足
颗粒含水量过大 润滑剂不足 粘合剂不足 崩解剂用量过大
压力过小 润滑剂用量不足 颗粒过硬细粉量多 颗粒含水量高 冲模表面粗糙
裂片 崩解时间超限 松片 变色或表面斑点 片重差异超限
粘冲 裂片 片重差异超限 花斑 崩解超限或溶出速度降低
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