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加工淬火钢材料的镗刀前角应为()。
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镗工考试《高级镗工》真题及答案
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镗床上加工不锈钢材料时半精加工镗刀的前角取
10°~15°
15°~20°
20°~30°
30°~35°
在镗削不锈钢材料时镗刀的前后刀面应仔细刃磨以保证有较细的表面粗糙度
加工淬火钢材料镗刀后角应为
5°
12°~20°
20°~30
镗刀大小的选择与工件材料镗刀材料及加工性质加工因素等有关
前角
后角
主偏角
副偏角
镗刀前角的选择主要与等因素有关
工件材料
镗刀(刀片)材料
加工性质
加工因素
工艺系统刚度
加工表面粗糙度
不锈钢镗削加工时刀片材料为YWl刀具前角为20°后角10°刃倾角3°
粗镗刀
半精镗刀
精镗刀
光整镗刀
镗床上加工不锈钢材料时精加工镗刀的前角取
10°~15°
15°~20°
20°~30°
30°~35°
选择镗刀的时主要由镗削的加工性质和工什材料硬度来决定
前角
后角
主偏角
副偏角
镗削不同的材料和采用不同的加工方法应选择不同的镗刀前后角还要注意镗刀装夹位置对实际前后角的影响
加工淬火钢材料镗刀材料一般选用和新牌号硬质合金
YG类硬质合金
立方氮化硼
高速工具钢
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时当刀杆悬伸最小而且工件的长度与直径之比小于6倍时镗刀的主偏角可取
30°
30°~45°
30°~45°
90°
镗刀前角数值与有关
切削参数
工件材料
加上方式
加工性质
刀具材料
上件尺寸
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时当工艺系统刚度较差时镗刀主偏角可取
30°
3°~45*°
30°~45°
90°
加工淬火钢材料的镗刀材料一般选用和新牌号硬质合金
YG类硬质合金
立方氮化硼
高速工具钢
镗刀前角的数值与有关
切削参数
工件材料
加上方式
加工性质
刀具材料
上件尺寸
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时当工艺系统刚度好时镗刀主偏角应取
30°
30°~45°
30°~45°
90°
不锈钢镗削加工时刀片材料为YW1前角15°后角8°刃倾角0°
粗镗刀
半精镗刀
精镗刀
修光刀
加工淬火钢材料镗刀前角应为
0°~10°
12°~20°
15°~15°
镗床上加工不锈钢材料时粗加工镗刀的前角取
10°~15°
15°~20°
20°~30°
30°~35°
当镗刀镗刀切削时实际前角减少实际后角增大使径向切削力增大导致镗刀产生振动加工表面表面粗糙度变粗甚至扎
偏向镗床主轴轴线的右边
通过镗床主轴轴线
偏向镗床主轴轴线的左边
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圆周分度孔系时值平面上圆柱面上圆锥面上及圆弧面上的等分孔
在镗削圆锥面上的孔时由于孔有一部分为不完整孔刀具的切削力不均匀容易引起孔的形状精度误差
选用加工方法是应先定被加工面最初加工方法然后再选定后面一系列准备工序的加工方法和顺序
回转工作台的倾斜精度一般在1′~1.5′之间这样的精度能够满足技术要求
采用工艺孔加工的检验斜孔的方法精度较低操作也麻烦
镗削空间斜孔由于工件的定位调整工艺计算比较复杂所以加工难度较大
在镗削过程中很容易发现空间斜孔的图样标注一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上对叫那个和测量都很方便
主轴定坐标的准确程度对孔叫那个精度的影响不大
镗削大型复杂零件时夹压位置应力求使压点对准定位基准面避免夹压力作用在工件的被加工部位上
大多数箱体零件采用整体铸铁件时因为外形尺寸太大
用坐标法加工孔系其坐标取决于坐标定位精度因此必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法以及合理选用原始孔的工艺要求
斜孔加工完毕以后孔的尺寸公差形状公差孔的角度和坐标位置可以用通用量具或专用量具进行检验
目前被广泛应用的多刃铰刀副切削刃上磨有外圆刃带的作用知识为了在孔中导向
铰削不锈钢粗铰余量一般为0.2~0.3mm精铰余量为0.1~0.2mm
由于悬伸镗削所使用镗刀杆刚性通常都较大所以切削速度一般可低于支承镗削故生产效率较高
工艺基准面不是保证工件精度的先决条件
镗孔的顺序应把孔距尺寸由大到小的两个孔的加工顺序连在一起
单刃机夹硬质合金铰刀在轴向上的切削刃和导向块尺寸一致
箱体零件往往是一台机床或一台机器的主题其它部件都装在其上所以形状和位置精度及孔的尺寸精度要求较高并且加工部位答部位多加工余量大
在镗削箱体零件孔系时应选择主轴孔位原始孔然后加工与主轴有齿轮啮合关系的空隙以便保证主轴的传动精度将相邻的两孔连续加工将减少工作台往返移动的积累误差
加工大型圆弧面上的圆周分度孔一定要使大型圆弧的轴线与回转工作台的轴线重合才能加工
解决不锈钢材料的加工问题主要是选择合理的镗刀排根据不锈钢的特性选择适当的切削用量和切削液
用三爪内径千分尺测量大直径深孔前应采用光面校对规进行调整三爪内径千分尺的零位
利用平旋盘镗削惊醒内槽是一种镗削小孔径内槽的方法
加工两端距离较大的同轴孔可利用回转工作台进行镗孔
单刃机夹硬质合金铰刀由一个切削刀片和两个导向块组成他们分别具有切削和导向作用
用找正法镗孔时应首先选择好一个原始孔以原始孔位基准再镗其他孔系
镗削大直径深孔采用单刃镗刀镗削可以纠正孔的轴线位置度
小直径孔镗刀应尽量短而粗刀杆与刀柄有较高的同轴度以便增强镗刀的强度
箱体工件上同轴孔的轴线较长孔径较大时应采用支承镗削
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