低温分离凝析油工艺关键参数是节流后的低温分离温度 -X题卡

进气换热器旁通阀一级节流阀二级节流阀出站阀

一级节流压力进气压力二级节流压力二级节流温度

利用原料气中各烃类组分冷凝温度不同的特点，将重烃组分从原料气中分离出来为了防止__天然气因节流制冷生成水合物，节流前应注入水合物抑制剂从低温分离器顶部出来的冷天然气，部分进入换热器与温度较低的天然气进行换热后，与另一部分没有进行换热的冷天然气汇合，经换热器升温至常温后输出从低温分离器出来的油、水和乙二醇富液经换热、脱烃后进入三相分离器，分离出的凝析油进入计量罐，乙二醇富液经提浓后循环使用

低温分离工艺流程中从井口来的__天然气经节流阀节流降压到设定进站压力进入常温分离器除去和部分液态烃

凝析油固体杂质其他气体游离水

采用低温分离回收凝析油工艺流程中当进气压力一定时输气压力必须确保节流制冷的压差不低于2MPa

低温分离凝析油采气工艺中__天然气经节流阀大幅度降压温度急速降低一般达-15℃～-10℃

对常见典型低温分离集气站流程组成部分描述有误的是

集气：各井__气进站后分离、计量低温分离：喷防冻抑制剂，气体预冷，节流膨胀，低温分离，凝液收集气提：通入气提气，轻组分汽化、分离回收：凝析油稳定，油醇分离，凝析油储存输送，抑制剂再生储存

在低温回收天然气凝析油工艺中井口来的天然气经节流分离混合后进行第一次换热再次节流后温度降至分离出天

-25℃～-35℃ -15℃～-25℃ -5℃～-15℃ 0℃～-5℃

下列选项中属于低温分离工艺的主要参数有

二级节流后温度天然气中的凝析油含量天然气产量进气压力

低温分离回收凝析油操作中以下操作正确的是

调节一级节流阀开度大小，将低温分离温度控制在-25～-15℃之间。调节低温分离器进气换热器旁通阀开度大小，将低温分离温度控制在-25～-15℃之间，使天然气中的C4以上组分凝析成液态烃，在低温分离器中被分离出来。调节低温分离器进气换热器旁通阀开度大小，将换热器温度控制在-25～-15℃之间，使天然气中的C4以上组分凝析成液态烃，在低温分离器中被分离出来。调节低温分离器进气换热器旁通阀开度大小，将低温分离器进口天然气温度控制在-25～-15℃之间，使天然气中的C4以上组分凝析成液态烃，在低温分离器中被分离出来。

在低温回收凝析油工艺中在低温分离器注醇量足够多的情况下可取消__分离器

采用低温分离回收凝析油工艺一般要求进站天然气产量不得少于×1 04m3/d

30 50 70 100

采用低温分离回收凝析油工艺要求气井有足够高的剩余压力一般进站压力在以上

6MPa 10MPa 9MPa 8MPa

在低温回收天然气凝析油工艺中井口来的天然气经节流分离混合后进行第一次换热再次节流后温度降至分离出天然

-35~-250℃ -25~-15℃ -15~-5℃ -5~0℃

低温回收凝析油采气流程可以采取单井低温分离或集气站低温分离工艺

调节低温分离器进气换热器旁通阀开度将低温分离温度控制在-15～-25℃ 之间使天然气中的C5以上组分

低温分离凝析油采气工艺中液态烃类乙二醇和水进入低温集液器聚积后经过过滤器除去固体杂质进入凝析油稳定

低温分离凝析油采气工艺是利用__天然气大幅度地降低天然气温度以回收凝析油

平均压力节流制冷平均压能平均位能