在低温回收凝析油工艺中在低温分离器注醇量足够多的情况下可取消_

油气水在分离器内以相应密度差为动力，挥发、分离、沉降进入气相室、油室、水室分离后的油气水经各自出口管汇计量后控制外排凝析油、防冻剂富液由于密度不同，凝析油在下部，防冻剂富液在上部

利用原料气中各烃类组分冷凝温度不同的特点，将重烃组分从原料气中分离出来为了防止__天然气因节流制冷生成水合物，节流前应注入水合物抑制剂从低温分离器顶部出来的冷天然气，部分进入换热器与温度较低的天然气进行换热后，与另一部分没有进行换热的冷天然气汇合，经换热器升温至常温后输出从低温分离器出来的油、水和乙二醇富液经换热、脱烃后进入三相分离器，分离出的凝析油进入计量罐，乙二醇富液经提浓后循环使用

采用低温分离回收凝析油工艺流程中当进气压力一定时输气压力必须确保节流制冷的压差不低于2MPa

对常见典型低温分离集气站流程组成部分描述有误的是

集气：各井__气进站后分离、计量低温分离：喷防冻抑制剂，气体预冷，节流膨胀，低温分离，凝液收集气提：通入气提气，轻组分汽化、分离回收：凝析油稳定，油醇分离，凝析油储存输送，抑制剂再生储存

在低温回收天然气凝析油工艺中井口来的天然气经节流分离混合后进行第一次换热再次节流后温度降至分离出天

-25℃～-35℃ -15℃～-25℃ -5℃～-15℃ 0℃～-5℃

在低温回收凝析油采气流程中不是造成三相分离器气液分离效果差的原因

气中带液，使液体在气体管程节流阀处聚积，易造成结蜡、冻结气油比大，在分离器内部气液混相区所占比例大分离器操作压力设定不合理油室液面设计太低

低温分离回收凝析油操作中以下操作正确的是

调节一级节流阀开度大小，将低温分离温度控制在-25～-15℃之间。调节低温分离器进气换热器旁通阀开度大小，将低温分离温度控制在-25～-15℃之间，使天然气中的C4以上组分凝析成液态烃，在低温分离器中被分离出来。调节低温分离器进气换热器旁通阀开度大小，将换热器温度控制在-25～-15℃之间，使天然气中的C4以上组分凝析成液态烃，在低温分离器中被分离出来。调节低温分离器进气换热器旁通阀开度大小，将低温分离器进口天然气温度控制在-25～-15℃之间，使天然气中的C4以上组分凝析成液态烃，在低温分离器中被分离出来。

采用低温回收凝析油工艺流程的气井应有足够的压力井口压力和输气压力一般应在以上

2.5Mpa 5Mpa 8Mpa 10Mpa

采用低温分离回收凝析油工艺一般要求进站天然气产量不得少于×1 04m3/d

30 50 70 100

采用低温分离回收凝析油工艺要求气井有足够高的剩余压力一般进站压力在以上

6MPa 10MPa 9MPa 8MPa

在低温回收天然气凝析油工艺中井口来的天然气经节流分离混合后进行第一次换热再次节流后温度降至分离出天然

-35~-250℃ -25~-15℃ -15~-5℃ -5~0℃

低温回收凝析油采气流程可以采取单井低温分离或集气站低温分离工艺

低温分离凝析油工艺关键参数是节流后的低温分离温度

调节低温分离器进气换热器旁通阀开度将低温分离温度控制在-15～-25℃ 之间使天然气中的C5以上组分

低温分离凝析油采气工艺中液态烃类乙二醇和水进入低温集液器聚积后经过过滤器除去固体杂质进入凝析油稳定