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管道支、 吊架的安装应在管道安装检查完成后进行 管道支架支撑面标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于两层，垫板应于预埋铁件或钢结构进行焊接 管道支、吊架处不应有管道焊缝 当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片，找平并焊接牢固 当使用临时支、 吊架， 临时支、 吊架应避开正式支、 吊架的位置， 且不得影响正式支、 吊架的安装
固定支架与管道接触紧密，固定牢靠 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙 有热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全
吊架的吊杆偏装方向和偏装量应符合设计要求 活动支架的位移方向、位移量及导向性能应符合设计要求 固定支架应固定牢靠 变力弹簧支吊架位移指示窗口应便于检查
风管支、吊架的形式和规格按现场环境选用 用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防腐绝缘或隔绝措施 支架吊杆搭接长度不应大于吊杆直径的6倍
无热伸长管道的吊架应垂直安装 滑动支架滑托与滑槽接触应紧密 固定在建筑结构上的管道吊架不得影响结构安全 有热伸长管道的吊架应向热膨胀的方向偏移 固定支架与管道之间应留有3～5m的间隙
管道支架支撑表面的标高应符合设计要求，垫板必须与预埋铁件或钢结构进行焊接 管道滑托,吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向同侧 无热位移的管道的滑托,吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装 直埋热力管道的折点处应设置固定墩 弹簧支架,吊架的安装高度应按设计要求进行调整，弹簧的临时固定件应待管道安装,试压,保温完毕后拆除
管道支吊架材料一般采用Q235普通碳素钢型材制作 管道支吊架上面的孔洞采用电钻加工，也可用氧乙炔割孔 管道支吊架成品后作保温处理，保温层完整、厚度均匀 管卡宜用镀银成形件
风管水平安装，直径或边长尺寸大于等于400mm，支、吊架间距不应大于3m 风管水平安装，直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m 风管垂直安装，支、吊架间距不应大于3m，但每根立管的固定件不应少于2个 风管支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处
无热伸长管道的吊架应垂直安装 滑动支架滑托与滑槽接触应紧密 固定在建筑结构上的管道吊架不得影响结构安全 有热伸长管道的吊架应向热膨胀的方向偏移 固定支架与管道之间应留有3～5mm的间隙
管道支、吊架的安裝应在管道安装、检验前完成 活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求 调整支乘面标高的垫板不得与钢结构焊接 有角向型补偿器的管段、固定支架不得与管道同时进行安装与固定 弹簧支、吊架的临时固定件应在试压前拆除
固定支架与管道接触紧密，固定牢靠 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙 有热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全
采用螺纹连接应有松动措施 自控机构处不宜设置支、吊架 不能采用膨胀螺栓固定支、吊架 风阀等部件及设备与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架 不锈钢板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防腐绝缘措施
风管水平安装，直径或边长尺寸大于等于400mm，支，吊架间距不应大于3m 风管水平安装，直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m 风管垂直安装，支、吊架间距不应大于3m，但每根立管的固定件不应少于2个 风管支、吊架不得设置在风口，阀门、梭查门及自控机构处
固定支架与管道接触面应紧密，固定牢靠 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧留1～2mm的间隙 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装 固定在结构物上的管道支、吊架以方便为主 有热伸长管道的吊杆、吊架应向热伸长的反方向偏移1/2的热伸缩量
支吊架安装应牢固、横平竖直 在有坡度的建筑物上应与建筑物保持相同坡度 固定点的间距不得小于2m 距离楼顶板不应大于200mm 支吊架焊接应牢固，无变形，焊缝均匀，焊渣清理干净
架空管道支架、吊架、防晃（固定）支架的安装应固定牢固 通过及敷设在有腐蚀性气体的房间内时，管外壁要刷防腐漆或缠绕防腐材料 设计的吊架在管道的每一支撑点处应能承受5倍于充满水的管重 当管道穿梁安装时，穿梁处宜作一个吊架
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