铝及铝合金加热时，在表面迅速生成氧化膜（A12O3），但不会造成焊接时的熔合困难。

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高级电焊工考试《高级电焊工理论知识考试题库二十二》真题及答案点击查看

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铝及铝合金焊接时熔池表面生成的氧化铝薄膜熔点高达

1200℃ 2050℃ 2650℃ 3200℃

铝及铝合金在碱性溶液中高温处理min可使其表面生成一层氧化膜

2～3 3～4 5～10 5～20

铝及其合金加热时会在表面生成Al2O3膜但不会造成焊接时的熔合困难

由于铝及铝合金表面的氧化膜因此容易使焊缝生成气孔

熔点高致密吸附水分不导电

如铝及铝合金坡口表面存在化学清洗时易存清洗液会影响焊接质量

水分裂纹氧化膜油脂

铝合金板件表面的包铝层

能生成致密的Al2O3薄膜，起防腐作用。能生成不致密Al2O3薄膜起防腐作用。能生成致密的Al2O3薄膜，不起防腐作用。不能生成Al2O3保护膜

铝及铝合金焊前应用去除工件表面氧化膜

生物法机械法化学法熔解法氧化法

铝及铝合金坡口进行机械清理时先用有机溶剂丙酮或酒精擦拭表面以

除水分除油除缺陷除氧化膜

铝及铝合金焊接时熔池表面生成的氧化铝薄膜熔点高达

1200℃ 2050 ℃ 2650 ℃ 3200℃

铝和铝合金焊接时只有采用直流正接才能产生阴极破碎作用去除工件表面的氧化膜

铝及铝合金焊接时熔池表面生成的氧化铝薄膜熔点高达

1025 ℃ 2850 ℃ 2050 ℃ 3000 ℃

铝合金板件表面的包铝层

能生成致密的Al2O3薄膜，起防腐作用。能生成不致密的Al2O3薄膜，起防腐作用。能生成致密的Al2O3薄膜，不起防腐作用。不能生成Al2O3保护膜。

铝的是铝及铝合金焊接时焊缝容易产生热裂纹的原因之一

热膨胀系数大表面氧化膜多熔点低高温强度低

铝及铝合金焊前应清理氧化膜的原因是由于氧化膜

使电弧不稳熔点高，易造成夹渣易形成未熔合使焊缝生成气孔

铝及铝合金焊接时熔池表面生成的氧化铝薄膜熔点高达

1025℃ 2850℃ 2050℃ 3000℃

铝及铝合金焊接时熔池表面生成的氧化铝薄膜熔点高达

1200 度 2050 度 2650 度 3200 度

铝及铝合金焊接时熔池表面生成的氧化铝薄膜熔点高达

1200度 2050度 2650度 3200度

由于铝及铝合金的氧化膜因此使焊缝生成气孔

熔点高致密吸附水分不导电

包铝材料是

纯铝芯材，包覆铝合金表面。铝合金芯材，包覆有纯铝的表面。纯铝和铝合金的均匀混合物。纯铝和铝合金的叠层材料。

气焊铝及铝合金时清除熔池表面的氧化膜的方法

铝及铝合金加热时，在表面迅速生成氧化膜（A12O3），但不会造成焊接时的熔合困难。

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铝及铝合金加热时， 在表面迅速生成氧化膜（A12O3）， 但不会造成焊接时的熔 合困难。

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铝及铝合金加热时，在表面迅速生成氧化膜（A12O3），但不会造成焊接时的熔合困难。