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超声波检测是一种内部无损检测方法,最高的是C级 射线检测技术等级最高的是A级 低合金高强钢的无损检测应在焊接完成后立即进行 局部加热热处理的焊缝应进行硬度检验 焊缝焊完后应在焊缝上做焊工标记
目视检查、无损检测、光谱分析、硬度检验、金相检验 目视检查、无损检测、耐压试验和泄漏试验。 外观检查、无损检测、力学性能、压力试验和严密性试验 外观检查、无损检测、力学性能、压力试验和严密性试验
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求;超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测 对有延迟裂纹倾向的接头，无损检测应在焊接完成24h后进行。 局部加热热处理的焊缝应进行硬度检验 不锈钢设备或管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L
焊接完成后 焊后24小时内 外观检验前 外观检验合格后
圆筒形钢制储罐壁钢板焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测 有再热裂纹倾向的材料，在焊接完成24h后进行无损检测 有延迟裂纹倾向材料制造的球罐，在焊接结束至少36h后进行无损检测 有延迟裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测
立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大390MPa时 焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测。 对有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24h后进行无损检测 对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理前增加一次无损检测。
表面无损检测方法通常是指射线检测和超声波检测 内部无损检测方法通常是磁粉检测和渗透检测 有延迟裂纹倾向的接头，无损检测应在焊接完成24h后进行 射线检测和超声波检测技术等级的选择应根据设备或管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定 对设计没有规定进行射线检测或超声波检测的焊缝，焊接检查人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查
无损检测前 无损检测合格后 热处理前 外观检查合格后
立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大390MPa时， 焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测。 对有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24h后进行无损检测 有延迟裂纹倾向的材料制造的球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。 对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理前增加一次无损检测。
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
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