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焊工资格检查 焊接设备检查 外观检验 工件装配质量检查
超声波检测是一种内部无损检测方法,最高的是C级 射线检测技术等级最高的是A级 低合金高强钢的无损检测应在焊接完成后立即进行 局部加热热处理的焊缝应进行硬度检验 焊缝焊完后应在焊缝上做焊工标记
1～2 1.05～1.25 2.25～2.50 1.15～1.20
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求;超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
焊工资格检查 焊接设备检查 外观检验 工件装配质量检查
100%10% 100%15% 90%10% 90%15%
100%；10% 100%；15% 90%；10% 90%；15%
管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行 被抽查焊缝的位置，由施工单位指定 对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验 当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格;当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按规定扩检 当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格;当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后即可
焊工资格检查 焊接设备检查 外观检验 工件装配质量检查
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
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