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为了保证铰孔后的表面粗糙度要求,车孔后表面粗糙度应不大于Ra6.3μm。( )
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车工技师《判断》真题及答案
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工艺规程中未规定表面粗糙度的粗加工工序加工后的表面的粗糙度Ra值应不大于μm
12.5
25
50
100
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层以的方法称为铰孔
提高其尺寸精度和表面粗糙度值
提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值
降低其尺寸精度和表面粗糙度
提高其尺寸精度和降低表面粗糙度
铰孔可以达到的精度一般为表面粗糙度一般为Raμm
铰孔前要求孔的表面粗糙度要小于
Ral2.5
Ra6.4
Ra3.2
Ral.6
检修规范规定活塞杆表面粗糙度不大于缸体内表面的粗糙度不大于
铰削销孔时要合理选用切削液铰削后销孔表面粗糙度值应小于 μm
Ra0.8
Ra1.6
Ra3.2
Ra6.3
铰削后销孔的表面粗糙度值应Ra1.6μm
小于
等于
不确定
大于
铰孔前对于小孔可以经过扩孔后再铰孔而铰孔前的表面粗糙度要小于um
Ra6.4
Ra1.6
Ra3.2
任意
维氏硬度试样表面粗糙度Ra应不大于μm
0.4
0.8
1.6
修理和换新的制动盘后其端面平面度公差应不大于mm两端面平行度公差应不大于0.0125mm工作表面粗糙
0.01
0.02
0.03
0.04
铰孔所用的刀具是铰刀铰孔可达到的尺寸公差等级为表面粗糙度Ra值为
为了保证铰孔后的表面粗糙度要求车孔后表面粗糙度应不大于Ra3.2μm
深度游标卡尺尺身和尺框测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较检定对于分度值为0.02mm的Ra值
操作杆的表面粗糙度Ra不大于3.2m
铰孔可达到精度
精度可达到IT7级,表面粗糙度可达到Ra1.6μm
精度可达到IT8级
表面粗糙度可达到Ra0.8μm
精度可达到IT6级,表面粗糙度可达到Ra0.8μm
铰孔前要求孔的表面粗糙度要小于μm
Ra6.4
Ra3.2
Ra1.6
Rz3.2
车孔精度一般可达表面粗糙度RAum
花盘盘面应平整表面粗糙度Ra不大于1.6µm
钻扩铰孔能保证孔本身表面的光洁度而对工件表面粗糙度的改善并无益处
为了保证铰孔后的表面粗糙度要求车孔后表面粗糙度应不大于Ra3.2μm
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高速钢车刀淬火后的硬度约为72~82HRC
垂直于基面的平面叫切削平面
刀具材料的耐磨损与其硬度无关
常用车刀按刀具材料可分为高速钢和硬质合金车刀两类
车床主轴箱内注入的新油油面不得高于油标中心线
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背吃刀量是工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离
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变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同转速
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试述一般主轴和渗碳件的典型工艺路线
油脂杯润滑每周加油一次每班次旋转油杯盖一圈
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开机前在手柄位置正确情况下需低速运转约2min后才能进行车削
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