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内圆磨削的磨削弧很长,磨削区温度高,易使工件表面烧伤。( )
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磨工技师《判断》真题及答案
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磨削液可以降低磨削并减小磨削力减少工件的热减少已加工表面的值改善磨削表面质量提高磨削效率和寿命
温度
变形
粗糙度
砂轮
合理选择和使用砂轮采用优化的磨削用量使大量切削液进入磨削区 减少砂轮与轧辊的接触面积等就可以减少轧辊
磨削外圆时增加既使表面粗糙度值加大又使表面烧伤明显
磨削深度a
p
工件纵向进给量f
磨削速度v
s
工件速度v
w
成形砂轮磨削法是将修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状进行磨削加工的方法
砂轮与工件的接触弧长以外圆磨削为最长平面磨削次之内圆磨削最小
内圆磨削的磨削弧较长故内圆低粗糙度磨削的表面缺陷主要是表面烧伤
内圆磨削的磨削弧很长磨削区温度高易使工件表面烧伤质量控制
下述四种温度容易引起表面烧伤的是
砂轮磨削区温度
磨粒磨削点温度
工件平均温升
工件表面温度
高精度磨削加工中使工件表面粗糙度值低于Ra的磨削称为低表面粗糙度磨削
工件表面磨削后产生深褐色痕迹是表明工件
轻微烧伤
严重烧伤
没有烧伤
被氧化
超精密磨削时当工件圆周速度时则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹
过低
适中
高
超高
磨硬质合金时磨削热集中在工件表面易产生磨削裂纹
内圆磨床磨削砂轮的转速高于外圆磨床磨削砂轮的转速其原因是
加工孔径小为了有利于磨削线速度的需要;
内圆磨床主轴的旋转精度高、稳定性好;
内孔的磨削比外圆的磨削困难。
内孔的粗糙度要求较高。
磨削加工的特点是.
精度高、表面粗糙度小,加工工件的硬度高,磨削区温度高
既能磨软材料,也能磨硬材料
切削深度大,生产率高
横磨法磨削力较大磨削温度高工件易发生变形和烧伤故只适用于加工.
厚大工件
表面不太宽且刚性较好的工件
薄壁工件
具有砂轮的旋转运动工件的纵向运动砂轮或工件的横向运动砂轮的垂直运动的磨削方式是磨削
外圆
内圆
平面
轴肩
磨削加工的特点是
精度高、表面粗糙度值小
可磨削硬度高的材料
磨削温度高
可磨削有色金属及塑料
不用冷却液
会增加工件表面粗糙度
减少工件速度和磨削深度
减少工件速度
减少磨削深度
增大磨削深度和工件速度
下述四种温度对砂轮磨损影响最大的是
砂轮磨削区温度
磨粒磨削点温度
工件平均温升
工件表面温度
如果工件表面没有磨削烧伤色也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤
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在万能螺纹磨床上铲磨大模数滚刀时砂轮不会磨至相邻刀齿产生干涉
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