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先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压 先用重型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压 后用重型振动压路机、三轮压种机或轮胎压路机继续碾压密实 碾压应紧跟摊铺机，及时进行碾压，以防混合料水分挥发 当碾压厚度较厚分两层摊铺时，每层最小厚度不宜小于10cm
终压应振动压路机，紧接在复压后进行 初压宜采用静压压路机，紧跟摊铺机后进行 复压应紧跟在初压后进行，对密级配沥青混合料宜优先采用振动压路机 复压应紧跟在初压后进行，对较大粒径的混合料宜优先采用重型轮胎压路机
在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机 在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用轮胎式摊铺机 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿 改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至1～3m/min 应采用有自动找平装置的摊铺机
终压应振动压路机，紧接在复压后进行 初压宜采用静压压路机，紧跟摊铺机后进行 复压应紧跟在初压后开始，对密级配沥青混合料宜优先采用振动压路机 复压应紧跟在初压后开始，对较大粒径的混合料宜优先采用重型轮胎压机路
先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压 先用重型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压 后用重型振动压路机、三轮压种机或轮胎压路机继续碾压密实 当碾压厚度较厚分两层摊铺时，每层最小厚度不宜小于10cm 碾压应紧跟摊铺机，及时进行碾压，以防混合料水分挥发
摊铺温度不低于 150℃ 初压开始温度不低于 120℃ 碾压终了的表面温度应不低于 90℃。 紧跟、 慢压、 高频、 低幅 摊铺机应采用自 动找平方式， 中、 下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨方式引 导的高程控制方式， 铺筑改性沥青或 SMA 路面时宜采用非接触式平衡梁
间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于l0s SMA混合料的贮存时间不宜超过36h 改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h 聚合物改性沥青混合料的正常生产温度通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高10～20℃ 摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机
改性沥青混合料按其级配及密度结构分类均为骨架—密实结构。 改性沥青摊铺温度一般不低于160℃，压实系数一般为1.05或经试验确定。 改性沥青不宜采用轮胎压路机碾压，否则会造成面层构造深度降低或结构泛油。 振动压路机碾压改性沥青面层时，应遵循“紧跟、快压、高频、低幅”的原则，以保证压实度和平整度。 碾压应采取增加压实遍数，以期获得较高的压实度。
初压宜采用静压压路机，紧跟摊铺机后进行 复压应紧跟在初压后开始，对密级配沥青混合料宜优先采用振动压路机 终压应采用振动压路机，紧接在复压后进行 复压应紧跟在初压后开始，对较大粒径的混合料宜优先采用重型轮胎压路机
间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于10s SMA混合料的贮存时间不宜超过36h 改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h 聚合物改性沥青混合料的正常生产温度通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高 10～20℃ 摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机
沿路宽一字排开 来回穿插式 首尾相连排列 并列成梯队
50℃～80℃ 90℃～100℃ 150℃～180℃ 110℃～140℃
低频率,低振幅 高频率,高振幅 低频率,高振幅 高频率,低振幅
在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机 在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用轮胎式摊铺机 摊铺机必须缓慢,均匀,连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿 改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至1~3m／min 应采用有自动找平装置的摊铺机
改性沥青混合料的正常生产温度宜较普通沥青混合料提高30℃左右 改性沥青混合料的贮存时间不宜超过12h 混合料碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机 摊铺后应采取低频率、高振幅的方式慢速碾压
55～85℃ 90～100℃ 150～180℃ 120～150℃
改性沥青混合料的正常生产温度宜较普通沥青混合料提高 30℃左右 改性沥青混合料的贮存时间不宜超过 12h 混合料碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机 摊铺后应采取低频率、高振幅的方式慢速碾压
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