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处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,()。
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机械铸造工考试《机械铸造高级工考试》真题及答案
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冷裂是铸件处于塑性变形状态下产生的
冷裂是铸件处于弹性状态时铸造应力超过合金的而产生的
弹性极限
上屈服强度
下屈服强度
强度极限
钴铬合金铸造后快速冷却产生的后果是
铸件出现缩孔
铸件发生变形
铸件脆性增大
铸件出现裂纹
铸件夹砂
冷裂是铸件处于弹性状态时铸造应力超过合金的而产生的
弹性极限
屈服强度
抗拉强度
拉肋的主要作用是防止铸件产生变形
冷铁配合冒口实现定向凝固能防止铸件产生
缩孔
应力
变形D裂纹
对铸件进行热处理的目的是消除铸件的铸造应力防止铸件产生变形 或裂纹改善铸件的力学性能和可加工性能
通常长条形铸件壁薄的部分冷却快而收缩早易产生使铸件产生外凸变形
切应力
拉应力
压应力
冲击力
固态收缩阶段是铸件产生应力和变形的根本原因
在规定好的固定变形下紧固件自发地产生应力逐渐降低的现象称为应力松驰
以下选项中属于同时凝固原则的优点
各部分冷却均匀
铸件不容易产生变形和裂纹
冒口补缩作用好,铸件内部致密
热应力小
铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因
金属熔体在收缩时产生的是铸件产生裂纹变形及翘曲等缺陷的主要原因
变形
压应力
拉应力
内应力
焊接后产生变形的原因有应力应力应力
金属熔体在收缩时产生的是铸件产生裂纹变形及翘曲等缺陷主要原因
变形
压应力
拉应力
内应力
铸件产生变形和裂纹的原因是什么如何防止
当铸件内总应力值超过合金的时铸件将产生变形
弹性极限
屈服极限
强度极限
弹性模数
型芯砂的退让性不足使铸件的收缩受阻而产生内应力将引起 铸件变形和裂纹
如何防止铸件产生变形
材料在力的作用下发生变形去掉外力时能恢复原有状态的性质弹性极限即去掉外力时材料能完全回复其原有状态的
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选择内浇道的开设位置时首先要确定铸件的凝固顺序
蛇形直浇道可增加流动阻力使液流平稳在应用较多
在切削过程中车刀的刀尖担负主要的切削工作
从浇注温度冷却到液相线温度的收缩称为
渗碳体的熔点为1227℃
采用公式ΣF内=G/0.31μtHp1/2计算铸铁件内浇道总截面积其面积单位是
起模斜度的大小与模样材质有关应取较大的斜度
各种金属铸型在使用前必须预热预热温度一般在100℃~200℃
刨削加工不仅加工质量较高而且生产率也较易提高
当碳量足够高时在凝固后期将发生体积膨胀现象
壁厚均匀的薄壁铸件通常采用定向凝固
铸件的工艺出品率是评价冒口优劣的主要依据
相同条件下的铸型抬型力如上型明冒口面积越大则抬型力也越大
铸件壁厚设计过薄容易产生等铸件缺陷
超声波探伤适应范围广泛既能探测缺陷的位置和大小又能探知缺陷性质
为了防止抬型必须算出抬型力的大小以正确地设计与选择上型应采用的砂箱规格
压力试验能判断铸件组织是否致密有无孔洞和裂纹等缺陷
适合输送型砂工作时将型砂装入送砂器中通入压缩空气将型砂沿输送管道输送到需要地点的设备是
板状铸钢件不设外冷铁时两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的
因冒口补缩距离大很少加补贴
双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为
劈箱造型是将模样沿起模方向劈成几块而劈模造型是将中箱和模样相应部分沿垂直方向劈成几部分的造型方法
具有登轴细晶粒组织的铸件具有较高的强度和韧性
多集中在铸件上部和最后凝固的部位
结构复杂技术要求高的大型重型铸件应采用铸造
与假箱造型比较挖砂造型的造型效率高
一个长方形平板实心铸件在不同的浇注位置的抬型力是一样的
活砂造型中的活砂是构成砂型或砂芯的一部分
大型厚壁及形状复杂的铸件往往不能采用造型
减少分型面不仅可减少砂箱数量减少造型和合型工时更重要的是提高了
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