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加入粘合剂制粒增加粉末的粘合性和可压性 改善原辅料的流动性 减少片剂与膜孔间的摩擦力 避免粉尘飞扬 增大颗粒间的空隙使空气逸出
软膏剂可用研合法、熔和法和乳化法制备 栓剂的制法有搓捏法、热熔法和冷压法 片剂最常用的方法是湿法制粒压片 脂质体的制备方法常用的是注入法、薄膜分散法和超声波分散法 微球的制备常采用单凝聚法
摇摆式制粒机属于挤压制粒 流化喷雾制粒又称一步制粒 湿法制粒就是指以水为润湿剂制备颗粒 流化喷雾制粒适合于热敏性物料的处理
改善原辅料的流动性 增大颗粒间的空隙使空气易逸出 减小片剂与模孔间的摩擦力 避免粉末因比重不同分层 避免细粉飞扬
改善原辅料的流动性 减少片剂与模孔间的摩擦力 避免粉尘飞扬 加入粘合剂制粒增加了粉末的粘合性和可压性 增大颗粒间的空隙使空气易逸出
改善原辅料的流动性 增大颗粒间的空隙使空气易逸出 减小片剂与模孔间的摩擦力 避免粉末因比重不同分层 避免细粉飞扬
干法制粒常用于对热敏性,遇水易分解的物料 直接粉末压片适用于对湿热不稳定的药物 湿法制粒对于热敏性,湿敏性,极易溶性的物料适用 半干式颗粒压片适合于对湿热敏感不宜制粒的药物 微晶纤维素,可压性淀粉可用于直接粉末压片法
湿法混合制粒法是用快速搅拌制粒机制粒 流化喷雾制粒法是将混合、制粒、干燥操作一步完成 制粒时药料与辅料混合搅拌时间越长越均匀,产品质量越 挤出制粒法需先制软材
干法制粒压片常用于热敏性物料,遇水易分解的药物 流化床制粒法将物料的混合,黏结成粒,干燥等过程在同一设备内一次完成 湿法制粒压片是应用最广泛的方法 粉末直接压片省时节能,工艺简单,工序减少,对辅料无特殊要求 半干式颗粒压片适用于对湿,热敏感,不宜制粒的药物
增大物料的松密度,使空气逸出 减少细粉飞扬 增加原辅料的流动性 减少片剂与模孔间的磨擦力
干法制粒常用于对热敏性,遇水易分解的物料 直接粉末压片适用于对湿热不稳定的药物 湿法制粒对于热敏性,湿敏性,极易溶性的物料适用 半干式颗粒压片适合于对湿热敏感不宜制粒的药物 微晶纤维素,可压性淀粉可用于直接粉末压片法
溶于粘合剂中,然后制粒 加入从干颗粒中筛出的细粉中 将挥发油微囊化 用少量乙醇溶解后喷雾在颗粒上混匀
混合方法 包衣 制粒操作和颗粒 压片时的压力 颗粒大小
增大物料的松密度, 使空气逸出 减少细粉飞扬 改善原辅料的流动性 避免粉末分层 减少片剂与模孔间的摩擦力
可用少量乙醇溶解后喷雾在颗粒上 可加入筛选合格的颗粒中 可溶解于黏合剂中后制粒 将挥发油制成β-CD包合物后加入 可将挥发油微囊化
制软材用的乙醇随含醇量增加,软材黏性降低 制粒时药料与辅料混合搅拌时间越长,越均匀,产品质量越好 流化喷雾制粒法是将混合制粒,干燥操作一步完成的新技术 挤出制粒法需先制成软材 湿法混合制粒法是用快速搅拌制粒机制粒
湿法制粒压片法是将湿法制粒的颗粒经干燥后压片的工艺 湿法制粒的生产工艺流程为:制软材-制粒-干燥-整粒-压片 湿法制粒压片法粉末流动性差、可压性差 片剂的制备方法包括制粒压片法和直接压片法 湿法制粒可改善原辅料的流动性差的问题