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采用阀式浇口热流道是为了防止熔料的（）现象。

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保压时间的选择与等有关一般在20～120s

塑料的性质熔料温度模具温度主流道及浇口尺寸大小

注射模具若用形式必须设计三板式模具才能脱出浇注系统的流道凝料

侧浇口潜伏式浇口中心浇口点浇口

普通浇注系统的注射模采用哪种形式的浇口塑件和浇注系统料脱模后是自动分离的

主流道型浇口边缘浇口潜伏浇口点浇口平缝浇口

塑料注射成型中的绝热流道脱模时制件从浇口处断开不必再进行修整

主流道型浇口针点浇口圆环形浇口中心浇口

井式喷嘴是将浇道制成蓄料的井坑形式并采用

点浇口扇形浇口爪浇口边缘浇口

注塑机上喷嘴温度的选取通常是料筒最高温度的这是为了防止熔料在喷嘴处产生流涎现象

高于低于等于不一定

阀式浇口热流道的结构特点是什么

限制性浇口的作用

提高注射压力防止型腔中熔体倒流有利于塑件与浇口凝料的分离以上全是

采用热水脱蜡法熔失水玻璃蜡基模料在热水中加入硼酸的目的是为了防止型壳出现

粉化现象硬化现象皂化现象裂缝

为了防止充模时的熔体破裂现象可应用的方法

降低熔体温度改变浇口的位置提高注射压力提高模具温度

下列哪一种结构用于储存两次注射间而产生的熔体前锋冷料

主流道冷料井浇口分流道

为了防止料流前锋冷料进入型腔影响塑件质量主流道下方要开设储存冷料

浇口分流道拉料杆冷料穴

为防止注塑时产生熔体破裂对熔体指数高的塑料可采取增大喷嘴流道和浇口截面等措施以减少压力和注射速度

形式的浇口在塑料进入模腔前须先拐90度的弯角这样可防止直接进料所产生之喷流效应熔料可平稳而均匀地进行

扇形浇口牛角式浇口潜伏式浇口护耳式浇口

在注塑过程中熔体通过喷嘴后先经过模腔的浇注系统即然后注入模腔直至完全充满

主浇道分浇道浇口冷却孔冷料井

注射模具的浇注系统的组成一般式由

主流道分流道浇口冷料穴浇口衬套

点浇口的长度应尽量小些是为了

有利于补缩降低充模阻力便于浇口料的拉断便于塑件的修整便于修模

针阀式热流道漏料原因

热嘴上驱动缸的密封件损坏中心垫块太低保压时间不够阀针太长

塑料注射成型中热流道模具均可用阀式浇口

单腔多腔挤出压缩压铸

为防止注射时产生熔体破裂对熔体指数高的塑料可采取增大喷嘴流道和浇口截面等措施以减少压力和注射速度

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