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使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是（）,二是（）。

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热塑性塑料制品注射加工时利用的是聚合物的那种物理状态

胶皮态玻璃态高弹态粘流态

无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法来保持从到型腔浇口之间的塑料熔融状态

塑件注射喷嘴型腔分型面

注射模具若用形式必须设计三板式模具才能脱出浇注系统的流道凝料

侧浇口潜伏式浇口中心浇口点浇口

塑料注射普通浇注系统中多型腔模具的型腔数量直接关系到浇注系统中的布置

主流道分流道型芯型腔

硅胶模制作方法主要有两种一种是真空浇注法一是哈夫式制作法

注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为

注塑机的工作原理是借助螺杆或柱塞的推力将塑料注射入闭合好的模腔内经固化定型后取得制品的工艺过程

已塑化好的熔融状态（即粘流态）的正在塑化过程中的半塑化状态半固化状态

结晶聚合物只有态粘流态两种物理状态

处于粘流态的热塑性塑料可采用的成型方法制作塑料制件

注射压缩热成型铣削加工

注射成型过程中的冷却阶段是指这一阶段

浇口冻结直至塑件可从模腔中脱出模腔内压力保持不变的模腔内塑料熔体流向浇口的塑料从固态转换成粘流态的

无流道注射模具浇注系统对使用有一定的局限胜．

塑件尺寸塑件形状型腔数量塑件材料

塑料注射模具浇注系统的开设在分型面上应有一定脱模斜度

浇口套主流道分流道浇口

注射机注射系统是使塑料受热均匀塑化直到粘流态并以很高的速度注射入模具成型包括下面那些部分

加料装置料筒螺杆喷嘴

塑料在料筒中熔融塑化经注入塑料注射模型腔

活塞平套喷嘴浇注系统

无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较节省了交口料回收利用工序和降低了成本

取出塑件工序塑件修剪工序开模时间制件凝结时间

采用无流道注射模可以

减少浇注系统回料减小模具厚度减小开模行程降低模具的制造成本便于模温控制

无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较节省了浇口料回收利用工序和降低了成本

取出塑件工序塑件修剪工序开模时间制件凝结时间

中空吹塑是把熔融状态的塑料型坯置于模具内然后闭合模具借助压缩空气把塑料型坯吹胀经冷却而得到中空塑件的

卧式注射机模具绝大部分采用的是

普通浇注系统无流道凝料浇注系统直浇注系统横浇注系统

塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热因其热损失小所以

提高了加热温度提高了加热效率降低了塑料熔融体的粘度简化了模具结构

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