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控制脱硫塔液面的主要目的是保证胺液在塔内的()。

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胺液带油  胺液中焦粉含量高  胺液浓度过高  脱硫塔气相负荷低  
方便检修循环浆液喷嘴  加大吸收塔阻力  均布烟气  增加吸收塔强度  
脱硫塔压力  系统胺液浓度  贫液温度  脱硫塔液面  
A.臵换吹扫  B.蒸塔  C.仪表供风  
吸附过滤碱液中携带的烃类和杂质(包括铁锈及小微粒等)  降低碱液起泡程度  减小塔进出口压差  避免塔内拦液  
稳定循环槽液位  稳定循环酸流量  形成液封,隔绝循环槽与干吸塔内气相连通  使循环酸槽内酸尽快混合均匀  
脱硫塔的液面压空时,气体窜到压力较低的富胺闪蒸罐,导致超压,严重时会发生爆炸  脱硫塔液面控制失灵或误操作会导致脱硫塔窜气  塔压波动过大,会导致脱硫塔串气  胺液发泡和脱硫塔窜气之间没有什么关系  
塔盘大小  塔盘溢流堰高度  吸收塔液位  吸收塔大小  
维持循环氢脱硫塔进料泵的运转  稳定循环氢脱硫塔液位  切出循环氢脱硫塔的循环氢  通知调度和供胺液车间  
塔压  塔差压  塔温度  塔液位  
脱硫效果变差  再生贫液温度变高  脱硫塔液位降低  再生塔压力增高  
防止胺分解  控制塔内温度,降低塔顶酸气分压  防止发生液泛  防止腐蚀  
纯度,液相  组成,汽化量  沸点,液相  组成,液相  
配制胺液、胺液循环、系统充压、再生塔升温  配制胺液、系统充压、胺液循环、再生塔升温  配制胺液、胺液循环、再生塔升温、系统充压  配制胺液、系统充压、再生塔升温、胺液循环  
塔内气相  塔内液相  塔内气、液相  塔底液相  
补充塔的液位  节省设备投资  维持塔的压力  便于操作  
保护吸附塔内件  保护吸附塔内吸附剂  保护吸附塔循环泵  保护吸附塔控制系统  
避免油或烃积聚过多,就会使胺液产生大量的泡沫,影响脱硫效果  避免气体带液和跑胺事故的发生  避免溶剂带烃后将产生发泡,导致溶剂再生塔冲塔  避免加工损失过大