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密炼机塑炼工艺的优缺点。

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螺杆塑炼机塑炼工艺的优缺点

关于密炼机塑炼方法的描述错误的是

一段塑炼分段塑炼化学塑解剂塑炼四段以上塑炼

密炼机进行天然胶塑炼时可以不开冷却水

密炼机塑炼效果好于开炼机塑炼

在密炼机中用塑解剂塑炼时下面哪种是一段工艺塑炼

塑炼与混炼合并进行塑炼混炼其它

哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼

采用促进剂M作化学塑解剂在密炼机中塑炼橡胶时塑炼实间可以缩短

密炼机塑炼的温度一般在160℃以上

橡胶塑炼按塑炼所使用的设备类型塑炼可分为三种工艺方法密炼机塑炼及螺杆机塑炼

密炼机塑炼法的可塑度在0.5左右

在密炼机中用塑解剂塑炼时一段工艺塑炼它的缺点是

塑解剂用量不当会影响会产生稀释影响能耗低时间短有利炭黑分散

天然橡胶在密炼机中采用一段塑炼法塑炼其塑炼温度为

80～90℃； 100～120℃； 140～160℃； 180～200℃。

用密炼机塑炼橡胶属于高温塑炼塑炼效果随温度升高而加大所以应尽量提高塑炼温度

试述密炼机塑炼的特点

密炼机塑炼效果差于开炼机塑炼

密炼机塑炼的缺点是

密炼室的温度较高设备造价高设备清理维修困难冷却水耗量大

在密炼机上采用分段塑炼法塑炼橡胶时通常分为两段生产中常将第二段与一并进行

密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼温度最低在120℃以上一般是在155℃—165℃间

影响密炼机塑炼的因素有哪些

密炼机塑炼效果开炼机塑炼

差于高于相同与不好比较

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