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车床主轴的工作性能有( )、刚度、热变形、抗振性等。
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中级车工《单项选择》真题及答案
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车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可能是
机床刚度差;
刀具热变形;
工件热变形;
刀具磨损;
工件刚度差
适应中等转速和切削负载较大要求刚度高的机床其主轴轴承配置形式应 选择.
速度型
刚度型
速度刚度
抗振型
适应高速轻载或精密机床的主轴轴承配置型式应选择
速度型
刚度型
速度刚度型
抗振型
一般来说主轴组件采用三支承可比两支承具有较高的刚度和抗振性
关于机床工作精度的说法错误的是
机床的刚度越大,工作精度越高
机床的热变形会破坏机床的原始几何精度
机床的抗振性与刚度无关
机床的工作精度是通过加工典型零件所达到的精度间接获得的
车床主轴的旋转精度刚度抗振性等对工件的加工精度和表面粗糙度有直接影响
车床装配后进行切槽试验的目的是考核车床主轴系统及刀架系统的性能
切削
抗振
负荷
运动
车床工作精度车槽切断试验的目的是考核车床主轴系统及刀架系统的抗振性能
为了提高主轴的刚度和抗振性C6140A车床采用结构
二支承
三支承
四支承
适应高速轻载或精密机床的主轴轴承配置形式应选择
速度型
刚度型
速度刚度型
抗振型
数控车床采用高性能的主轴部件具有传递功 率大刚度高抗振性好及热变形小等优点
车床切槽试验的目的是考核车床的抗振性能
主轴系统及刀架系统
主轴系统及进给系统
主轴系统及床身系统
主轴系统及地基系统
车削多拐曲轴时应选用重心低刚度好抗振性强的车床
主轴的旋转精度刚度抗振性等影响工件的加工精度和表面粗糙度
适应中等转速和切削负载较大要求刚度高的机床主轴轴承配置形式应选择
速度型
刚度型
速度刚度型
抗振型
车床主轴的工作性能有刚度热变形抗振性等
回转精度
硬度
强度
塑性
车床切槽试验的目的是考核车床主轴系统及刀架系统的抗振性能
关于数控机床机械结构特点的叙述中错误的是
提高机床的静刚度和固有频率、减低其阻尼以获得高的动刚度和高抗振性
采用热对称结构及热平衡措施,以减小热变形
进给系统中的机械传动装置和元件应具有高效率、无间隙、低摩擦的特点
主轴箱、进给变速箱及其传动系统应尽量简化
大多数机床的主轴有前后两个支承通常称为两支承主轴组件为了提高主轴的刚度和抗振性有时也采用前中后三个支
车床装配后进行切槽试验的目的是考核车床主轴系统及刀架系统的性能
切削
抗振
负荷
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CA6140型车床主轴前支承处装有一个双列推力向心球轴承主要用于承受
零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为
一台C620-1车床PE=7kWη=0.8如果要在该车床上以80m/min的速度车削短轴这时根据计算得切削力Fz=3600N则切削功率为kW
CA6140型车床为了使滑板的快速移动和机动进给自动转换在滑板箱中装有
花键孔适宜于在加工
刃磨车刀前刀面同时磨出
物体三视图的投影规律是主左视图
光整加工包括
时应选用较小后角
车刀装歪对影响较大
CA6140型车床当进给抗力过大刀架运动受到阻碍时能自动停止进给运动的机构是
既缩短机动时间又减少辅助时间的方法是
可减小表面粗糙度
夹紧元件施力方向应尽量与方向一致使小夹紧力起大夹紧力的作用
的功用是在车床停车过程中使主轴迅速停止转动
使用拨动顶尖装夹工件用来加工
一般用硬质合金粗车碳钢时磨损量VB=mm
镗削加工时镗刀旋转是
在机床上用以装夹工件的装置称为
CA6140型车床使用扩大螺距传动路线车螺纹时车出螺纹导程是正常传动路线车出导程的
表面粗糙度代号中的数字书写方向与尺寸数字书写方向
下列选项属于文明生产范围的有
体现定位基准的表面称为
曲轴的装夹就是解决的加工
用硬质合金螺纹车刀高速车梯形螺纹时刀尖角应为
在丝杆螺距为12mm的车床上车削螺纹不会产生乱扣
在切削金属材料时属于正常磨损中最常见的情况是磨损
下面方法对减少薄壁变形不起作用
高速钢车刀的较差因此不能用于高速切削
在平面磨削中一般来说端面磨削比圆周磨削
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