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进给量是工件每回转一分钟,车刀沿进给运动方向上的相对位移。( )
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吊车工《判断》真题及答案
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进给量指工件或刀具每转一转时两者沿进给方向的绝对位移
进给量是工件每转一分钟车刀沿进给运动方向上的相对位移
是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量
切削速度
进给量
切削深度
工作行程
进给量是刀具在主运动方向上相对工件的位移量
是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量
切削速度
进给量
切削深度
工作行程
进给量是工件每回转一分钟车刀沿进给方向上的相对位移
工件或刀具运动的一个循环内刀具与工件之间沿进给运动方向 的相对位移叫进给量
对于多齿刀具当刀具每转过一个齿工件和刀具在进给运动方向上的相对位移量就称为
工件车刀沿进给方向移动的距离叫进给量
每转—毫米
每转—转
每转—分钟
每转—秒钟
是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量
切削速度
进给量
切削深度
工作行程
工件或刀具运动的一个循环内刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移叫
线能量
进给量
位移量
切削量
进给率即
每回转进给量×每分钟转数
每回转进给量÷每分钟转数
切深×每回转进给量
切深÷每回转进给量。
车削加工的进给量是指工件旋转一圈刀具相对于工件在该方向上的位移量
工作或刀具运动的一个循环内刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移叫
线能量
进给量
位移量
切削量
工作或刀具运动的一个循环内刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移叫
线能量
进给量
位移量
切削量
进给量是刀具在进给运动方向上相对于的位移量
机床主轴
工件
夹具
机床工作台
进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量
工件或刀具运动的一个循环内刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移叫
线能量
进给量
位移量
切削量
铣刀每转过一分钟工件相对于铣刀移动的距离称为
铣削速度
每齿进给量
每转进给量
进给速度
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在车床上用靠板靠模法车成形面实际上与靠模车圆锥的方法基本上相同
高速切削螺纹时切削厚度太小会造成牙侧表面粗糙度粗
有一直径为60mm的铸造孔用一次进给车至直径为70mm主轴转速为135r/min求背吃刀量和切削速度各为多少
切断一外圆为64mm内孔为54mm的工件试计算切断刀的主切削刃宽度a和刀头长度L
数量较少或单件的成形面工件采用成形刀车削较合理
对于长度较长圆锥半角大于12°且精度要求较高的锥体一般采用靠模法车削
应用锥度量棒或样件控制尾座偏移量所用的量棒或样件的总长度应等于被车削工件的长度
圆锥的尺寸精度一般指锥体的大端小端直径的尺寸可用圆锥界限量规来测量
由公式tan=C可以计算圆锥半角
用外径千分尺加上一定辅助量具可以测量圆锥体的角度和圆锥直径
莫氏圆锥各个号码的圆锥半角和尺寸都不同
米制圆锥的锥度是固定不变的即C=116
对于长度较长锥度较小的圆锥孔工件可采用偏移尾座的车削方法
用靠模法车削圆锥时造成锥度角度不正确的原因是工件总长不一致
圆锥半角是两个垂直圆锥轴线截面的圆锥直径差与该两截面间轴向距离之比
用直径为30mm高速钢铰刀铰削工件时选择切削速度为5m/min求工件转速
圆形成形刀的主切削刃与圆轮中心等高时其后角大于零度
在车床上车削一毛坯直径为40mm的轴要求一次进给车至直径为35mm如果选用切削速度υc=110m/min求背吃刀量ap及主轴转速n各等于多少
用转动小滑板法车圆锥时小滑板转动的角度应等于工件的圆锥角
铰圆锥孔时车床主轴只能顺转不能反转否则铰刀刃口容易损坏
使用成形刀车削成形面时切削刃与工件接触面积大容易引起振动为防止振动应选用较小的进给量和切削速度
圆锥面作为两个相互配合的精密配合面虽经多次装卸仍能保证精确的定心作用
已知工件毛坯直径为70mm选用背吃刀量为2.5mm问一次进给后车出的工件直径是多少
铰圆锥孔时锥度小的工件进给量要选小些锥度大的工件应当选择较大的进给量
用双手控制法车圆球是由两边向中心车削先粗车成形后再精车逐步将圆球面车圆整
锥形铰刀一般分粗铰刀和精铰刀粗铰刀的槽数比精铰刀多对排屑有利
采用偏移尾座法车削圆锥时偏移量s的计算公式是s=D-d/L×L0
将一外圆的直径从80mm一次进给车至74mm如果选用车床主轴转速为400r/min求切削速度
对于配合精度要求较高的锥度零件一般采用涂色检验法以测量接触面的大小来评定锥度精度
用直径为25mm高速钢麻花钻钻孔选用切削速度为30m/min求工件转速
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