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原料气中的H2S会使催化剂中重金属活性组分失活 原料气中的有机硫会使催化剂中的重金属活性组分失活 原料气中的硫化物超标会在合成过程中产生硫醇、硫二甲醚等杂质 原料气中的硫化物会使合成催化剂中毒
催化剂无法调制 工艺水汽提温度不够 热媒炉全灭火 伴热管线温度低
五氧化二钒是催化剂的活性主体,起主要的催化作用 硫酸钾是催化剂的助剂,对催化反应起一定的辅助作用 二氧化硅是催化剂活性组分的载体 单质钒只能作为原料,不能单独起催化作用
催化剂载体可以充当活性组分的骨架 催化剂载体可以提高催化剂的热稳定性 催化剂载体可以提高活性组分的利用率 催化剂载体可以提高加氢反应温度
引起机泵抽空,进料流量不稳。加热炉操作波动,炉出口温度随之波动 引起系统压力波动,各控制回路控制不平稳 对催化剂造成危害。高温操作的催化剂长期和水接触,容易引起催化剂表面活性金属组分的老化聚集,活性下降,强度下降,催化剂崩裂粉碎,造成反应器床层压降增大 带走催化剂上的活性金属
催化剂的比重 循环气体中有效气的含量 催化剂的活性 催化剂的操作温度
矿石粉碎的目的是使原料充分利用,并增大接触面使反应速率加快 接触室中采用常压的主要原因是常压下SO2的转化率已经很高 沸腾炉中出来的混合气需要净化,目的是防止催化剂中毒 接触室采用450℃的温度是使催化剂活性最佳,提高平衡混和气中SO3的含量
反应器进口H2S、SO2浓度变化 催化剂活性 反应器进口温度的变化 系统压力的变化
钒主要起脱氢作用 钒在氧环境下生成V2O5,熔融导致催化剂永久失活 钒在水蒸气气氛下,生成一种强酸VO(OH)3,破坏沸石晶体结构 钒与钠协同作用形成低熔点共熔物,减少活性中心,降低催化剂的热稳定性