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待生催化剂循环量 剂油比 原料油进料温度 回炼油浆
低温、低压、催化剂 高温、__、催化剂 低温、常压、催化剂 适宜的温度、常压、催化剂
矿石粉碎的目的是使原料充分利用,并增大接触面使反应速率加快 接触室中采用常压的主要原因是常压下SO2的转化率已经很高 沸腾炉中出来的混合气需要净化,目的是防止催化剂中毒 接触室采用450℃的温度是使催化剂活性最佳,提高平衡混和气中SO3的含量
切除合成气 系统卸压 降低催化剂床层温度 氮气置换系统
硫酸生产中,SO2催化氧化选择1~10 MPa、400~500 ℃条件下进行 尾气中含有少量SO2,可用石灰水吸收,然后再用硫酸处理 工业上,通常采用以铁为主的催化剂,在400~500 ℃和10~30 MPa的条件下合成氨 造气中产生的CO,可在催化剂作用下,与水蒸气反应生成CO2和H2
硫铁矿燃烧前需要粉碎,因为大块的硫铁矿不能燃烧 从沸腾炉出来的炉气需要净化,因为炉气中SO2会与杂质反应 用98.3%的浓硫酸吸收,目的是防止形成酸雾,以便使SO3吸收完全 SO2氧化为SO3时需要使用催化剂,这样可以提高SO2的转化率
催化剂床层分布不均 催化剂床层分布均匀 催化剂沉积 催化剂流化变好
硫酸生产中,SO2催化氧化选择1~10 MPa、400~500 ℃条件下进行 尾气中含有少量SO2,可用石灰水吸收,然后再用硫酸处理 工业上,常采用以铁为主的催化剂,在400~500 ℃和10~30 MPa的条件下合成氨 造气中产生的CO,可在催化剂作用下,与水蒸气反应生成CO2和H2
硫铁矿燃烧前需要粉碎,因为大块的硫铁矿不能燃烧 从沸腾炉出来的炉气需要净化,因为炉气中SO2会与杂质反应 SO2氧化为SO3时需要使用催化剂,这样可以提高SO2的转化率 用98.3%的浓硫酸吸收,目的是防止形成酸雾,以便使SO3吸收完全
避免催化剂床层处于高温状态 催化剂床层泄压速率不能太快 停工后催化剂床层应充一定压力的工业风保压 反应系统降温速率不能太快
接触法制硫酸可用硫磺、黄铁矿、石膏等为原料 从沸腾炉出来的炉气需要净化,因为炉气中SO2会与杂质反应 SO2氧化为SO3时需要使用催化剂,这样可以提高SO2的转化率 生产过程中污水含有硫酸等杂质,常用烧碱处理