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大体积混凝土浇筑块成型后的偏差不应超过模板安装允许偏差的30%~50% 新浇筑混凝土强度达到4.5MPa以上时可拆除非承重模板 为使滑模上滑时新浇混凝土不致坍塌，要求新浇混凝土达到初凝，并具有1.5x10
Pa的强度 对于不拆除的混凝土预制模板，模板与新浇混凝土的接合面需进行凿毛处理 所有模板均必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性
在大面积筏形基础中，每隔20m至40m留一道后浇带，可以减少混凝土硬化过程中的收缩应力 高层主楼与裙房之间，在施工阶段设置后浇带有适应调整两者之间的沉降差的作用 长宽很大的上部结构每隔30~40m设置施工后浇带，是为了减少混凝土硬化过程中的收缩应力 大面积基础的后浇带和上部结构的后浇带均可以在混凝土浇筑完成10天后将其填灌
在大面积筏形基础中，每隔20～40m留一道后浇带，可以减少混凝土硬化过程中的收缩应力 高层主楼与裙房之间，在施工阶段设置后浇带有适应调整两者之间的沉降差的作用 长宽很大的上部结构每隔30～40m设置施工后浇带，是为了减少混凝土硬化过程中的收缩应力 大面积基础的后浇带和上部结构的后浇带均可以在混凝土浇筑完成10天后将其填灌
大体积混凝土浇筑块成型后的偏差不应超过模板安装允许偏差的30%～50% 新浇筑混凝土强度达到4.5MPa以上时可拆除非承重模板 为使滑模上滑时新浇混凝土不致坍塌，要求新浇混凝土达到初凝，并具有1.5×10Pa的强度 对于不拆除的混凝土预制模板，模板与新浇混凝土的接合面需进行凿毛处理 所有模板均必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性
后浇带是在较长的现浇混凝土结构施工过程中设置的临时施工缝 后浇带的设置距离，在正常施工条件下，在室内或土中为30m 后浇带的保留时间，一般以两个星期为宜 后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行
带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方，必须设置安全保护板 如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥 带式输送机长度超过50m时，各重要工作地点，必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关 倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置
在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥沙浆一层 双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置 如果混凝土置于室内和土中，后浇带的间距可以为50m 后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留10d以上 后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般其宽度为70～100cm
高层主楼与裙房之间，在施工阶段设置后浇带有适应调整两者之间的沉降差的作用 长宽很大的上部结构每隔30~40m设置施工后浇带，是为了减少混凝土硬化过程中的收缩应力 在大面积筏形基础中，每隔20~40m留一道后浇带，可以减少混凝土硬化过程中的收缩应力 大面积基础的后浇带和上部结构的后浇带均可以在混凝土浇筑完成10天后将其填灌
按模板与后浇带的接触面积计算 按后浇带水平投影面积以平方米计算 按后浇部分混凝土体积以立方米计算 按图示尺寸以延长米计算
设计尺寸以体积 设计尺寸以面积 设计尺寸以长度 不计算
及时对混凝土覆盖保温和保湿材料 在保证混凝土设计强度等级前提下，适当增加水胶比 优先选用水化热大的硅酸盐水泥拌制混凝土 当大体积混凝土平面尺寸过大时，设置后浇带 采用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝
60-80m 80-100m 100-120m 120-150m
有利于散热，降低混凝土内部温度 使得混凝土得到了补偿收缩 减小外部应力和温度应力 有利于控制裂缝的产生
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